1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了JC343．1中的真空擠磚機的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于真空擠磚機（以下簡稱磚饑）。其他擠磚機亦可參照使用。 2引用標準 GB 699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 GB ll84形狀和位置公差末注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768嗓聲源聲功率級的測定－簡易法 GB 9439灰鑄鐵件 GB l0095漸開線圓柱齒輪精度 JC40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件 JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T 406水泥機械包裝技術條件 JC 343．1真空擠磚機型式與基本參數(shù) ZBJ19004圓柱齒輪減速器 JB 8產品標牌 3技術要求 3．1基本要求 3．l．1磚機應符合JC343．1和本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GB 1804中的IT l4級執(zhí)行；非機械加工尺寸按IT 16級執(zhí)行。 3．1．3磚機的構造應滿足下列要求： a.對開式泥缸； b．底座上應有安裝檢測的基準面； c.裝有壓力表和真空表； b．真空室有料位監(jiān)控裝置； c.操作機構便于實現(xiàn)自動控制； d．便于安裝搬運起吊； e．安全防護和過載保護。 3．2主要零部件要求 3．2．1非減速器的齒輪材料應不低于JC 401．2有關ZG310-570的規(guī)定，并調質處理。齒輪糟度按GB 10095中的8級執(zhí)行。 3．2．2軸類件的材料應不低于GB 699有關45鋼的規(guī)定，并調質處理。 3．2．3真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時，其材料應不低于GB 9439有關HT200的規(guī)定，并時效處理。采用焊接結構時，焊接應符合建材機械焊接的有關規(guī)定。 3．2．4絞刀葉片由外緣向內不少于寬度l／3的工作表面硬度應不低于HRc50。 3．2．5攪拌刀片頭部不少于全長1／3的表面硬度應不低于HRc50。 3．2．6攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc50。 3．2．7機頭兩端內壁對圓端止口軸線應對稱，其偏差應不大于2mm。 3．2．8皮帶輪徑向圓跳動應不低于GB 1184中的9級。 3．2．9離合器應作靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄A（補充件）的規(guī)定。 3．2．10圓柱齒輪減速器應符合ZBJ 19004中技術要求的規(guī)定。 3．3裝配與安裝要求 3．3．1所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。 3．3．2非減速器的齒輪付的接觸斑點沿齒高應不小于40％，沿齒長應不小于50％。 3．3．3裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應不大于lmm。 3．3．4絞刀外緣與泥缸襯套內壁的最大間隙應不大于絞刀直徑的1％。 3. 3．5攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于10mm。 3．3．6壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應不超出機頭內表面。 3．3．7大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線平行度應不大于6／1000。 3．4空載試車要求 3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。 3．4．2離合器應接合平穩(wěn)，分離徹底，靈活可靠。 3．4．3噪聲應符合JC343．1的規(guī)定。 3．4．4潤滑部位應不漏油。 3．4．5軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不大于70℃。 3．5負載試車要求 3．5．1負載試車應符合3．4. 1條～3．4．4條的要求。 3．5．2電氣控制裝置應安全可靠。 3．5．3擠出壓力、真空度和生產能力應符合JC 343．1的規(guī)定。 3．5．4軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃。 3．6外觀要求磚機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。 3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC／T402的規(guī)定 4試驗方法 4．1機頭兩端內壁對圓端止口軸線對稱的偏差(3.2.7條)在平臺上用劃線法檢測。 4．2靜不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的檢測。 4．3齒輪付的接觸斑點(3．3．2條）用涂色法檢測。 4．4絞刀軸端徑向圓跳動（3．3．3條）用百分表檢測。 4．5絞刀外緣與泥缸襯套內壁的間隙（3．3．4條）和攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙（3．3．5條）分別用塞尺和塞規(guī)檢測。 4．6大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對位移和軸線平行度(3．3．7條）用直尺和水準儀檢測。 4．7空載試車 4．7．1試車條件： a.整機組裝檢驗合格， b．潤滑部位注入潤滑劑。 4．7．2試車方法 a.連續(xù)運轉4h； b．噪聲(3．4．3條）按GB3768規(guī)定檢測； c.軸承溫升(3．4．5條)用半導體溫度計檢測。 4．8負載試車 4．8．1試車條件： a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行。 b．電器控制裝置，氣、水、真空管路等檢驗合格； c.負載試車的原料，應經加工處埋，滿足成型要求； d．有均勻喂料裝置。 4．8．2試車方法： a.擠出壓力和真空度符合(3.5.3ts )要求后，連續(xù)運轉4h； b.生產能力(3．5．3)用秒表測泥條速度，每次測2min，共測3次，每次間隔5min，取3次平均值換算出生產能力； c.軸承溫升(3．5．4條)用半導體溫度計檢測。 5檢驗規(guī)則產品應經制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 5．1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5．2出廠檢驗出廠前應完成3. 1條、3. 2條、3．3．1－3．3．5條、3．4條、3．6條、3. 7條、6．1條、6．2條的檢驗。 5．3型式檢驗型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a·新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b．正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d．正常生產每兩年不少于1次。 5．4抽樣與判定規(guī)則 5．4．1批量生產的攪拌刀片和絞刀葉片的表面硬度允許抽樣檢驗，以每個下料批為一批，每批隨機抽取10％，但不少于10件，當有一件不合格時，應加倍抽檢，全部合格，判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。 5．4．2型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格，如3．5條中有某項不合格，再隨機抽取一臺，檢驗有任意一項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。 8標志、包裝、運輸和貯存 8．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合JB8的規(guī)定，并標明下列內容： a.制造廠名； b．產品名稱； c．商標； d．產品型號； e.制造日期； f．主要參數(shù)； e．出廠編號。 6．2產品包裝、運輸、貯存應符合JC／T 406的規(guī)定。附錄A許用靜力不平衡力矩的確定 (補充件) A1許用靜不平衡力矩按下列公式（A1）式確定： M＝10[-6]e·G（A1）式中：M----許用不平衡力矩，N·m； e-----許用偏心距，（e值按圖Al中G16級精度查表確定），μm； G-----轉子重量，N。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由中國建筑西北設計院負責起草，陜西省建材機械廠、秦皇島市建材機械廠參加。本標準主要起草人：徐明德、鄭克孝、賈成儉。