本標(biāo)準(zhǔn)適用于Zw－25型自動(dòng)拉模壓瓦機(jī)（簡(jiǎn)稱壓瓦機(jī)）的制造。該機(jī)是以塑性指數(shù)大于12、成型水分20－23％的粘土--為原料模壓平瓦坯的成型設(shè)備。 1結(jié)構(gòu)形式及基本參數(shù) 1. l結(jié)構(gòu)形式 1．1．l結(jié)構(gòu)形式是模壓式。壓制機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，濕法一次壓制成型。 1．l．2型號(hào)編制說(shuō)明： Z W 25│││││└────生產(chǎn)能力25片/min│└───────瓦機(jī)└──────────自動(dòng)拉模 1. 2基本參數(shù)基本參數(shù)單位指標(biāo)生產(chǎn)能力片/min 25拉模行程 mm 650～670壓瓦行程 mm 260電機(jī)功率 kW 5.5翻模角度 (°) 145～160操作高度 mm 860外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm 3166×1190×2183重量 kg 2400 2技術(shù)要求 2．1基本技術(shù)要求 2．1．1壓瓦機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按照經(jīng)規(guī)定程序批推的圖樣及技術(shù)文件制造。 2．l．2本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的技術(shù)要求，暫按重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)通用技術(shù)條件制造。 2．l．3零件的材料應(yīng)符合圖樣中所規(guī)定的材料牌號(hào)，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、部標(biāo)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）所硯定的技術(shù)要求。 2，l．4灰鑄鐵應(yīng)符合GB976－67《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，主要受壓力鑄件，材質(zhì)不低于HT20－40。 2．1．5 45號(hào)鋼鍛件應(yīng)符合GB699-65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 2．l．6金屬焊接件應(yīng)符合Q／JCJ 05－82《鋼件建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 2．1．7圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定。機(jī)械加工尺寸按IT l5，非機(jī)械加工尺寸按IT 17要求制造。 2．1．8相互配合的易損件及備用件應(yīng)能互換。 2．2主要零件技術(shù)要求 2．2．1高速齒輪軸 2．2．l．1材料不低于45號(hào)鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。 2．2．1．2兩個(gè)φ50mm的外徑對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2．2．1．3φ45mm的外徑對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04rnm。 2．2．2動(dòng)力輸出軸 2．2．2．1材料不低于45號(hào)鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理．HB217－255。 2．2．2．2兩個(gè)φ75的外徑對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2，2．2．3兩個(gè)φ80的外徑對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度為φ0.04mm。 2．2．3曲拐材料不低于HT20－40，時(shí)效處理，HB163－229。 2．2．4曲拐銷軸材料不低于45號(hào)鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。 2．2．5滾輪小軸材料不低于40Cr鋼，外徑φ36mm表面熱處理，HRC48－55。 2．2．6拉模滾輪軸材料不低于40Cr鋼，外徑φ62mm表面熱處理，HRC48－55。 2．2．7齒輪 2．2．7．1傳動(dòng)齒輪的精度按JB179－83《漸開(kāi)線圓柱齒輪精度》規(guī)定中9－F1制造。 2．2．7．2鋼件齒輪的材料應(yīng)不低于45號(hào)鋼，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，HB217－255。鑄件齒輪的材料不低于HT20－40，時(shí)效處理，HBl63－229。 2．2. 8凸輪鑲塊翻模和拉模凸輪鑲塊材料不低于45號(hào)鋼，表面熱處理，HRC>50。 2．2．9機(jī)體機(jī)體上、中、下座的材料不低于HT15－33。 2．3裝配要求 2．3．1所有零件必須檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、協(xié)作件必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)或經(jīng)廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。 2．3．2對(duì)軸瓦與軸相配合的面刮研，每25mmx25mm內(nèi)不少于3點(diǎn)。 2．3．3潤(rùn)滑油管安裝牢固，管道必須暢通、無(wú)泄漏。油管不得與機(jī)體內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零部件相互干涉。 2．3．4拉模行程650－670mm，并保證下瓦模不撞擊兩端翻模器。 2, 3．5壓瓦機(jī)翻模平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，下瓦模在回翻時(shí)對(duì)軌道軸無(wú)撞擊現(xiàn)象。 2．3．6齒輪齒面接觸斑點(diǎn)按高度不小于30％。按長(zhǎng)度不小于40％。 2．3．7各種防護(hù)罩應(yīng)安全可靠，無(wú)松脫、碰擦現(xiàn)象。2．3．8拉模、翻摸、壓瓦動(dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)、平穩(wěn)可靠。 2．3．9壓瓦機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。 2．3．10曲拐運(yùn)轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)時(shí)，上、下瓦模的四角距離之差不大于2mm。 2. 3．11在300mm長(zhǎng)度內(nèi)，兩立柱的中心距之差不大于1.00mm。 2．4外觀質(zhì)量要求 2．4．1外觀油漆應(yīng)涂得均勻、細(xì)致、光亮、完整，顏色一致。不得有漏漆、錯(cuò)漆等現(xiàn)象。裝配后不易或不能涂的表面應(yīng)在裝配前涂漆。皮帶輪輪板應(yīng)涂紅色油漆。 2．4．2電氣線路應(yīng)布置合理，安全可靠，不應(yīng)與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件接觸。 2．4．3所有零件非加工表面應(yīng)光滑平整，無(wú)毛刺及明顯的凸凹不平的缺陷，所有零件機(jī)械加工表面無(wú)損傷、銹蝕。 2．5使用壽命要求 2．5．1在用戶遵守壓瓦機(jī)及有關(guān)使用、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則的條件下，從壓瓦機(jī)使用到第一次大保養(yǎng)的使用壽命不少于2400h。 2． 5．2壓瓦機(jī)的凸輪芯在正常工作狀態(tài)下使用壽命不少于2400h。 2．6免費(fèi)修理更換期限在用戶單位遵守壓瓦機(jī)的運(yùn)輸、保管、安裝使用規(guī)則條件下，自發(fā)貨日期起一年內(nèi)或使用日期起半年內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶更換和修理產(chǎn)品或零件。 3試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則 3．1檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)壓瓦機(jī)必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能出廠，并附有產(chǎn)品合格證書(shū)。 3．2空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 3．2．1矸制造廠進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，每臺(tái)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少4h，并應(yīng)符合2．3．3，2．3．5，2．3．7，2．3．8，2．3．9的要求。 3．2．2各滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承溫升分別不超過(guò)30℃、40℃。 3．2．3空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲不大于80dB(A)。噪聲級(jí)的測(cè)定按聲級(jí)度面向壓瓦機(jī)，在工人操作的各個(gè)位置上進(jìn)行。 3. 3負(fù)荷實(shí)驗(yàn) 3．3．1在制造廠進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。 3．3．2用成型水分20%和23%制瓦泥泥坯和20片各按制瓦常規(guī)潤(rùn)滑，連續(xù)分20次進(jìn)行壓瓦試驗(yàn)，壓制的瓦坯外觀應(yīng)符合JC 193－73《粘土平瓦》的規(guī)定，壓瓦機(jī)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。應(yīng)符合3. 1. 2-3. 2. 3的要求。 3. 3. 3按制造廠生產(chǎn)批量的20%進(jìn)行抽查試驗(yàn)，每批不少于1臺(tái)，若達(dá)不到3. 3. 2的要求應(yīng)加倍抽檢，若再不合格應(yīng)逐臺(tái)試驗(yàn)。 3. 3. 4電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流、工作電流不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，溫升不得超過(guò)溫度計(jì)法55℃。 3. 4超負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)后，用成型水分為19%制瓦泥坯10片，2片合為1片按常規(guī)潤(rùn)滑泥坯后，分五次投入模內(nèi)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，壓瓦機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 4．1每臺(tái)壓瓦機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌的標(biāo)記應(yīng)符合JB8－82《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。 4．2產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格、主要技術(shù)性能、產(chǎn)品制造編號(hào)、制造廠名稱、出廠日期。 4．3產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB 2759－80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 4．4壓瓦機(jī)的運(yùn)輸標(biāo)志應(yīng)符合GB l91－85《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》的規(guī)定。 4．5每臺(tái)壓瓦機(jī)均應(yīng)附帶下列文件：裝箱單、合格證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品外形圖。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省邗江縣磚瓦機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：呂道霞、吳錦濤、劉觀鵬。