1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了嵌裝式裝飾石膏板的技術要求和試驗方法。本標準適用于作室內(nèi)吊頂?shù)那堆b式裝飾石膏板，也適用于以穿孔嵌裝式裝飾石膏板和吸聲材料其合成的嵌裝式吸聲石膏板。 2引用標準 GBJ47混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范 3術語、代號 3．1嵌裝式裝飾石膏板：以建筑石膏為主要原料，摻入適量的纖維增強材料和外加劑，與水一起攪拌成均勻的料漿，經(jīng)澆注成型、干燥而成的不帶護面紙的板材。板材背面四邊加厚，并帶有嵌裝企口，板材正面可為平面，帶孔或帶浮雕圖案。代號為QZ。 3．2嵌裝式吸聲石膏板：以帶有一定數(shù)量穿透孔洞的嵌裝式裝飾石膏板為面板，在背面復合吸聲材料，使其具有一定吸聲特性的板材。代號為QS。 3．3輔設高度：板材邊部正面與龍骨安裝面之間的垂直距離。 4產(chǎn)品分類 4．1形狀嵌裝式裝飾石膏板為正方形，其棱邊斷面形式有直角型和倒角型。 4．2規(guī)格嵌裝式裝飾石膏板的規(guī)格為：邊長600mmX600mm，邊厚大于28mm；邊長500mmX500mm，邊厚大于25mm。其他形狀和規(guī)格的板材，由供需雙方商定，但其質(zhì)量指標應符合本標難規(guī)定。 4．3產(chǎn)品標記 4．3．1標記方法標記順序為：產(chǎn)品名稱、代號、邊長和標準號。 4．3．2標記示例邊長尺寸為600mmX600mm的嵌裝式裝飾石膏板：嵌裝式裝飾石膏板QZ600 CB9778 5技術要求 5．1外觀質(zhì)量嵌裝式裝飾石膏板正面不得有影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圖案不完整等缺陷。 5．2尺寸允許偏差、不平度和直角偏離度板材邊長（L）、鋪設高度（H）和厚度（S）（見圖1）的允許偏差、不平度和直角偏離度（δ）應符合表１的規(guī)定。表１mm項目優(yōu)等品一等品合格品邊長Ｌ＋1±1－2鋪設高度Ｈ±0.5±1.0±1.5邊厚Ｓ L＝500≥25 L＝600≥28不平度 1.0 2.0 3.0直角偏離度δ±1.0±1.2±1.5 5．3單位面積重量板材單位面積重量的平均值應不大于16．0kg／m2，單個最大值應不大于 18．0kg／m2。 5．4含水率板材必須經(jīng)過干燥，其含水率應不大于表2規(guī)定值。表２等級優(yōu)等品一等品合格品平均值 2.0 3.0 4.0最大值 3.0 4.0 5.0 5．5斷裂荷載板材必須具有足夠的機械強度，其斷裂荷載值應不小于表3規(guī)定值。表３ N（kgf）等級優(yōu)等品一等品合格品平均值 196(2.0) 176(18.0) 157(16.0)最大值 176(18.0) 157(16.0) 127(13.0) 5．6對吸聲板的附加要求嵌裝式吸聲石膏板必須具有一定的吸聲性能，125，250，500，1000，2000Hz和 4000Hz六個頻率混響室法平均吸聲系數(shù)as≥0．3。對于每種吸聲石膏板產(chǎn)品必須附有貼實和采用不同構造安裝的吸聲頻譜曲線。穿孔牢、孔洞形式和吸聲材料種類由生產(chǎn)廠自定。 6試驗方法 6．1試驗設備及儀器 6．1．1用直尺：量程1000mm，精度lmm。 6．1．2板厚測定儀：量程30mm，精度0．0lmm。 6．1．3塞尺：精度0．0lmm。 6．1．4臺秤：最大稱量10kg，感量為5g。 6．1．5電熱鼓風干燥箱：控溫器靈敏度±℃。 6．1．6板材抗折機：1級精度，示值誤差±1％。 6．1．7商度游標尺：0￣300mm，精度0．02mm。 6．1．8深度游標尺：0￣200mm，精度0．02mm。 6．1．90°寬座角尺：800mm，1級精度。 6．2試樣 6．2．1對于嵌裝式裝飾石膏板：以3塊整板作為一組試樣，用于檢查和測定外觀質(zhì)量、尺寸偏差、不平度、直角偏離度、含水率、單位面積重量和斷裂荷載。 6．2．2對于嵌裝式吸聲石膏板，以3塊整板作為一組試樣，測試項目與6．2．l相同。另外以10m[2]為一組試樣，作為吸聲系數(shù)的測定。 6．3試件的處理用于單位面積重量和斷裂荷載測定的試件，應預先放入電熱鼓風干燥箱中，在40±2℃的條件下烘干至桓重（試件在24h內(nèi)的重量變化小于5g時即為桓重），并在不吸濕的條件下冷卻至室溫，然后進行試驗。 6．4試驗步驟 6．4．1外觀質(zhì)量的檢查在距試件0．5m處光照明亮的條件下，對3塊試件的正面逐個進行目側檢查，記錄每個試件影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圖案不完整等缺陷。 6．4．2邊長的測定用鋼直尺測量試件正面邊部的長度，精確至1mm。計算每個試件四個邊長的平均值。 6．4．3鋪設高度的測定在板材四邊離端部150mm處布置八個測點（見圖2）。用深度游標尺和高度游標尺測量試件邊部的鋪設高度值，精確至0．1mm。計算每個試件八個測點的平均值作為試件的鋪設高度。 6．4．4厚度的測定在邊長中點離板邊30mm處布置四個測點（見圖3），用板厚測定儀測定試件的厚度，精確至lmm。計算每個試件四個測點的平均值作為試件的厚度。 6．4．5不平度的測定；用鋼直尺立放在板材正面二對用線上，用塞尺測量板面和鋼直尺之間的最大間隙，作為試件的不平度，用確至0．1mm。若因圖案影響測量時，鋼直尺立放位置可選擇對稱軸或板材邊部。 6．4．6直角偏離度的測定用90°角尺測定每個試件四個角的直角偏離度。測定時，將試件的一邊緊貼直角尺的一直角邊，用塞尺測量試件相鄰一邊端部和用尺另一邊之間的間隙（見圖4），精確至0．lmm。記錄四個值中的最大偏離值作為試件的直角偏離度。 6．4．7含水率的測定稱量每個試件的重量G1，然后按6．3條處理試件。稱量干燥至恒重后的試件重量 G2，精確至5g。試件的含水率按下式計算： G1－G2 W＝────×100 G2式中：W一一試件的含水率，％； G1——試件干燥前重量，g； 62─一試件干燥后重量，g。計算3個試件含水率的平均值，并記錄其中的最大值，用確至0．1％。 6．4．8單位面積重量的測定用6．4．7每個試件干燥至恒重后的重量G2，以kg表示，按板材正面面積折算成單位面積重量（kg／m2）。計算3個試件單位面積重量的平均值，并記錄其中最大值，精確至0．lkg／m2。 6．4．9斷裂荷載的測定用6．4．7測定含水率的3個試件，在板材抗折機上測定斷裂荷載。試驗時，將試件正面向下，平放在板材抗折機二個平行的圓形支承輥上，其跨距（B）為邊長（L）減去50mm，在跨距中央，通過平行于支承輥的圓形加載輥施加荷載（見圖5)。加載速度為10±1N／S（l．0±0．lkgf／s），直至試件斷裂。計算3個試件斷裂荷載的平均值，并記錄其單個最小值，精確至1N。 6．4．10吸聲系數(shù)的測定對于嵌裝式吸聲石膏板，應按GBJ47進行吸聲系數(shù)的測定。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗項目產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗。產(chǎn)品檢驗的項目有：外觀質(zhì)量、邊長、厚度、鋪設高度、不平度、直角偏離度、含水率、單位面積重量和斷裂荷載，當原材料和生產(chǎn)工藝有較大變動時，嵌裝式吸聲石膏板應增加吸聲系數(shù)的測定。 7．2抽樣與組批規(guī)則以500塊同品種、同規(guī)格、同型號的板材為一批，不足500塊板材時也按一批計。從每批中按6．2條規(guī)定的數(shù)量隨機抽取試樣。 7．3判定規(guī)則 7．3．1對于板材的邊長、厚度、鋪設高度、不平度、直角偏離度以及外觀質(zhì)量指標，其中有一項指標不合格，即為不合格試件。不合格試件多于1塊時，則判為批不合格。 7．3．2對于板材的含水率、單位面積重量、斷裂荷載指標，3塊試件均需合格，否則判為批不合格。 7．3．3嵌裝式吸聲石膏板的吸聲系數(shù)不符合5．6條時則判為批不合格。 7．3．4按7．3．1和7．3．2判定為不合格的產(chǎn)品，允許重新抽取二組試樣，對不合格的項目進行重檢。重檢結果的判定規(guī)則同7．3．1和7．3．2。若該二組試樣均合格，則判為批合格，若仍有一組試樣不合格，則判為批不合格。 7．4復驗規(guī)則 f．4．1用戶有權按本標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行復驗。對于板材的邊長、厚度、鋪設高度、不平度、直角偏離度以及外觀質(zhì)量指標，應在生產(chǎn)廠內(nèi)進行復驗；對于板材的含水率、單位面積重量、斷裂荷載抬標，可以在生產(chǎn)廠內(nèi)也可在買方處進行復驗；對于嵌裝式吸聲石膏板的吸聲系數(shù)，應在專門的試驗單位進行復驗。復驗應在購貨合同生效后或買方收到貨后十天內(nèi)進行。 7．4．2買賣雙方如對復驗結果有爭議，可以委托雙方同意的仲裁單位，按本標準對產(chǎn)品進行仲裁試驗。 8標志、包裝、運輸、貯存 8．1標志在每一包裝箱上必須標志制造廠名、產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品標記和制造日期。 8．2包裝產(chǎn)品采用紙箱包裝。包裝箱上應有防潮和小心輕放等標志。 8．3運輸。產(chǎn)品在運輸過程中必須立放、貼緊。避免運輸過程中的撞擊破損，并應有遮篷措施。 8．4貯存產(chǎn)品必須豎放在堅實、平整和干燥的倉庫中，堆高不得超過2m。附加說明：本標準由中國新型建筑材料工業(yè)設計研究院歸口。本標準由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院和河南建斑材料研究設計院負責起草。本標準主要起草人徐柱琦、汪卓敏。