本標(biāo)準(zhǔn)適用于砌筑玻璃窯用單重不大于40kg的硅磚。 1分類表 1────────────────┬──────────────────────項目│指標(biāo)├──────┬──────┬─────────│BG-96│BG-95│BG-94────────────────┼──────┼──────┼───────── SiO2,%,不小于│ 95.5│ 95│ 94├──────┼──────┼──────────│ Fe2O3,%,不大于│ 1.0│ 1.2│ 1.5├──────┴──────┴──────────│耐火度,℃,不低于│ 1710├─────────────┬─────────││ 0.20Mpa荷重軟化開始溫度,℃,不低于│ 1650│ 1630├─────────────┴───────────顯氣孔率,%,│├──────┬──────┬─────────單重不大于15kg的磚,不大于│ 20│ 21│ 22├──────┼──────┼───────────單重15.1～40kg的磚,不大于│ 21│ 22│ 22├──────┴──────┼─────────常溫耐壓強度,Mpa,不小于│ 29.4│ 24.5├──────┬──────┴─────────真密度,g/cm3,不大于│ 2.37│ 2.38────────────────┴──────┴──────────────── 1.1磚按理化指標(biāo)分為 BG-96，BG-95、BG-94三種牌號。 1.2磚的分型應(yīng)符合 YB 844-75《耐火制品的分型和定義》的規(guī)定。 2技術(shù)要求 2.1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 2.2手工磚氣孔率允許不大于24%，耐壓強度不小于19.6Mpa。 2.3磚的尺寸允許偏差和外觀應(yīng)符合表2的規(guī)定。 2.4單重大于15kg的磚，裂紋寬度0.11～0.25時，其工作面上長度不大于75mm，非工作面不大于100mm，裂紋寬度0.26～0.50時，其工作面上長度不大于50mm，非工作面不大于75mm。 2.5裂紋只允許跨越過一個棱，跨棱裂紋不合并計算。 2.6斷面層裂，單重小于等于15kg的磚，按非工作面裂紋指標(biāo)考核，單重大于15kg的磚，按工作面裂紋指標(biāo)考核。但斷面層裂不允許延伸至磚表面。 2.7單重大于40kg的磚，其技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議。表 2───────────────────────┬─────────────────────────────────┬────┬────────│指標(biāo)項目├─────┬────┬───│BG-96│BG-95│BG-94────┬──────────────────┼─────┴────┴───尺寸│尺寸≤100│±2├──────────────────┼──────────────│├──────────────────────┼────────────────允許│尺寸101～350│±3├──────────────────┼──────────────│偏差│尺寸＞350│ 1%│────┼──────────────┬───┼──────────────│長度≤250││ 2扭├──────────────┤├──────────────│長度251～450││ 3曲├─────────────┤├──────────────│長度＞450││ 4────┼──────────────┤├─────┬────────缺角│非工作面││ 4│ 5├──────────────┤不├─────┼────────深度│工作面││ 8│ 10────┼──────────────┤├─────┼────────缺棱│工作面││ 4│ 5├──────────────┤├─────┼──────────────深度│非工作面│大│ 8│ 10────┼──────────────┤├─────┼────────────熔洞│工作面││不準(zhǔn)有│ 5├──────────────┤├─────┴────────直徑│非工作面││ 8 ?────┼──────────────┤├──────────────│寬度≤0.1│于│不限制├──────────────┤├──────────────裂│寬度0.11～0.25││├──────────────┤├──────────────│工作面││ 30紋├──────────────┤├──────────────│非工作面││ 50├──────────────┤├──────────────長│寬度0.26～0.50││├──────────────┤├──────────────│工作面││不準(zhǔn)有度├──────────────┤├──────────────│非工作面││ 30├──────────────┤├──────────────│寬度＞0.50││不準(zhǔn)有────┴──────────────┴───┴────────────── 3試驗方法 3.1磚的檢驗制樣按 GB 7321-87《致密定型耐火制品試驗的制樣規(guī)定》進行。 3.2化學(xué)分析按 GB 6901-86《硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法》進行。 3.3耐火度的檢驗按 GB 7322-87《耐火材料耐火度試驗方法》進行。 3.4荷重軟化溫度的檢驗按 YB 370-75《荷重軟化溫度檢驗方法》進行。 3.5顯氣孔率的檢驗按 GB 2997-82《致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法》進行。 3.6常溫耐壓強度的檢驗按 GB 5072-85《致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法》進行。 3.7真密度的檢驗按 GB 5071-85《耐火材料真密度試驗方法》進行。 3.8磚的外形、尺寸及斷面的檢查按 YB 845-75《耐火制品外形、尺寸、斷面的檢查方法》進行。 4檢驗規(guī)則磚的取樣、驗收按 YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。 5包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書 5.1磚的包裝、運輸和貯存按 YB 367-75進行。 5.2磚發(fā)出時必須有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書，載明供方名稱或廠標(biāo)，需方名稱、發(fā)貨日期，合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號，產(chǎn)品名稱、牌號、磚號、批號、尺寸、外觀、斷面及理化指標(biāo)等檢驗結(jié)果。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽耐火材料廠、冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)研究總所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陶重六、黃梅瑛、史敏。原 GB 2607-81《玻璃窯用硅磚》至1991年1月1日作廢。本標(biāo)準(zhǔn)水平等級標(biāo)記 GB 2607-87 I。