主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了濕法磨制鋁粉膏（以下簡稱鋁粉膏）的技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、貯存等。本標準適用于作為加氣混凝土發(fā)氣劑的鋁粉膏。 l產(chǎn)品分類鋁粉膏分為油劑型鋁粉膏和水劑型鋁粉膏兩類，其代號有GLY－75和CLS－70、 GLS－65。 3技術(shù)要求加氣混凝土用鋁粉膏應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求：品種代號固體分固體分中細度：0.075mm發(fā)氣率，％水分散性％活性鋁％篩篩余，％ 4min 16min 30min油劑型鋁粉膏 GLY-75≥75≥90 GLS-70≥70≤3.0≥50≥80≥90無團粒水劑型鋁粉膏 GLS-65≥65≥85 4試驗方法 4．1固體分 4．1．1儀器、設(shè)備 a．干燥箱：調(diào)溫范圍最高為250℃； b．分析天平：感量lmg； c．干燥器； d．表面皿：直徑110mm； e．玻璃棒。 4．1．2試驗步驟將表面皿和玻璃棒在干燥箱中于105±5℃下干燥，并稱取質(zhì)量為G1。在其上稱取鋁粉膏試樣5g（G0），然后放在干燥箱中于105±5℃下烘1h，用玻璃棒將試樣搗碎，再繼續(xù)干燥至恒量（間隔2h，連續(xù)兩次稱量之差不大于0．004g），取出放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，將試樣和表面皿與玻璃棒一起稱量為G2。 4．1．3結(jié)果計算和評定固體分按式（１）計算： G1－G0 X1＝────×100……………………………… (1) G0式中：X1一一固體分，％； G0——試樣質(zhì)量，g； G1一一表面皿和玻璃棒的質(zhì)量，g； G2——烘干后試樣、表面皿和玻璃棒的質(zhì)量，g。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為固體分含量的評定值，計算精確至l％。 4．2活性鋁 4．2．l試劑和溶液 4．2．1．1氫氧化鈉：分析純，30％洛液； 4．2．1．2鹽酸：分析純，1mol/L溶液； 4．2．1．3氯化鈉：分析純； 4．2．1．4甲基橙：0．05％溶液； 4．2．1．5 10％氯化鈉氫氣飽和溶液：稱取40g氯化鈉溶于360mL水中，加1￣2滴甲基橙溶液，滴加鹽酸溶液至氯化鈉溶液呈紅色，并以氫氣飽和。 4．2．2儀器 4．2．2．l發(fā)氣量測定裝置，如下圖所示。包括： a．水準瓶； b．氣量管：120mL； c．冷卻管； d．溫度計：50℃分度0．5℃； e．發(fā)氣瓶：200－250mL廣口瓶； f．塑料小皿； g．恒溫水裕 4．2．2．2氣壓計：水銀氣壓表。 4．2．3試驗步驟先稱取塑料小皿的質(zhì)量，再在塑料小皿中稱取烘干至恒量的試樣0．0500g左右，精確至0．0001g，將塑料小皿放入已加好30mL氫氧化鈉溶液的發(fā)氣瓶中，蓋嚴瓶塞。將發(fā)氣瓶浸入恒溫水浴內(nèi)，調(diào)整發(fā)氣瓶與氣量管內(nèi)的溫度，使之相同。轉(zhuǎn)動三通活塞，使發(fā)氣瓶和氣量管均通向大氣，抬高水準瓶，使氣量管管內(nèi)氯化鈉氫氣飽和溶液充至零點，再轉(zhuǎn)動三通活塞至發(fā)氣瓶與氣量管相通，降低水準瓶至與發(fā)氣瓶在同一水平線上，待氣量管內(nèi)氯化鈉氫氣飽和溶液面降至一定位置不再下降時，說明整個反應(yīng)系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。此時搖動發(fā)氣瓶，使發(fā)氣瓶內(nèi)塑料小皿中的試樣傾人氫氧化鈉溶液中，使其反應(yīng)。待反應(yīng)完成后，再將發(fā)氣瓶放人溫度為20±2℃的恒溫水浴內(nèi)，調(diào)節(jié)氣量管與發(fā)氣瓶溫度相同。移動水準瓶，使其液面與氣量管內(nèi)液面相平，讀取氣量管內(nèi)氫氣的體積數(shù)V、試驗時的大氣壓力P、反應(yīng)系統(tǒng)的溫度t及其飽和蒸氣壓P1。 4．2．4結(jié)果計算和評定 (P-P1)×V×0.00000216 X2＝───────────×100……………………（2） (273＋t）×G式中：X2──活性鋁含量，％； P──測定時的大氣壓力，Pa； P1──t℃時的飽和蒸氣壓（見附錄A），Pa； 0．00000216──換算系數(shù)； V──試樣反應(yīng)時產(chǎn)生氫氣的體積數(shù)，mL； 273──絕對溫度； t──測定時反應(yīng)系統(tǒng)的溫度，℃； G──試樣質(zhì)量，g。兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為活性鋁的評定值，計算結(jié)果精確至l％。 4．3細廢 4．3．1材料 a．潔凈的自來水； b．l0％的拉開粉溶液或酒精；。 4．3．2儀器、設(shè)備 a．試驗篩：篩框有效直徑75mm，高45mm，篩網(wǎng)為方孔邊長0．075mm的銅網(wǎng)； b．分析天平：最大稱量200g，分度值0．lmg； c．干燥箱：調(diào)溫范圍最高為250℃； d．干燥器； e．燒杯：100， 200， 1000mL； f．玻璃拐棒。 4．8．3試驗步驟在100mL燒杯中稱取烘干至恒量的鋁粉膏試樣0．5g左右，再將拉開粉溶液倒入盛有試樣的燒杯中，用玻璃拐棒攪拌使試樣脫脂。稱取試驗篩的質(zhì)量（G1）。試驗篩經(jīng)拉開粉溶液浸濕后放在200mL燒杯上，把試樣慢慢傾人篩內(nèi)，并把燒杯中和粘在玻璃拐棒上的試樣洗人篩內(nèi)，然后將篩底浸入有拉開粉溶液的1000mL燒杯中，用拐棒攪動進行篩析，篩析時篩上的永不能濺出篩外，篩至燒杯中的水無鋁粉顆粒為止。用自來水沖洗拐棒，并使篩上的鋁粉顆粒集中于篩網(wǎng)中部，取出篩子，控干后放進干燥箱，在105±5℃下烘至恒量（間隔2h，連續(xù)兩次稱量之差不超過0．0002g），再移入干燥器內(nèi)冷卻，稱重（G2）。 4．3．4結(jié)果計算和評定鋁粉膏的細度X3（％）按式（3）計算。 G2－G1 X3＝────×100……………………………… (3) G式中：G1──試驗篩質(zhì)量，g; G2─一試驗篩和篩余物質(zhì)量，g； G──試樣質(zhì)量，g。兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為鋁粉膏細度的評定值，計算精確至0．1％。 4．4發(fā)氣率 4．4．1試劑 a．氫氧化鈣：分析純； b．10％氯化鈉氫氣飽和溶液。 4．4．2儀器同4．2．2．1。 4．4．3試驗步聚將恒溫水浴和氣量管水溫調(diào)至45℃，稱取12g氫氧化鈣放人發(fā)氣瓶，加入50mL450℃的熱水，使其溶解。將盛有烘干至桓量的0．05g左右鋁粉膏試樣的塑料小皿放入發(fā)氣瓶的液面上，加上瓶塞塞緊，不得漏氣。將發(fā)氣瓶浸入桓溫M：內(nèi)轉(zhuǎn)動發(fā)氣量測定裝置的三通活塞，使發(fā)氣瓶和氣量管均通向大氣，抬高水推瓶，使氣量管內(nèi)氯化鈉氫氣飽和溶液充至零點。再轉(zhuǎn)動三通活塞至發(fā)氣瓶與氣量管相通，降低水準瓶至發(fā)氣瓶在同一水平線上，待氣量管內(nèi)氯化鈉飽和溶液面降至一定位置不再下降時，說明整個反應(yīng)系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。將發(fā)氣瓶從恒溫水浴內(nèi)拿出。搖動發(fā)氣瓶15s，使鋁粉膏混入堿溶液中，并立即放進恒溫水浴，４min時將水準瓶對準量氣管液面，記下第一次讀數(shù)，以后8，12，16，20，24，28，30min時對準一 次量氣管液面，直至兩次讀數(shù)恒定為止，依次記下量氣管液面讀數(shù)，即發(fā)氣量。 4．4．4結(jié)果計算和評定發(fā)氣率X4(%)按式（4）計算： Vt X4＝──×100……………………………… (4) Vz式中：Vt——時間t（min）時的發(fā)氣量，mL； Vz──最終發(fā)氣量，mL。 4．5水分散性 4．5．1儀器、設(shè)備 a．燒杯：l50mL； b．分析天平：感量0．1g； c．秒表； d．玻璃棒：直徑6－8mm，長約200mm。 4.5.2試驗步驟稱取1g粉膏放入燒杯中，加入20mL水，用玻璃棒以每秒鐘２轉(zhuǎn)的速度攪拌，連續(xù)攪拌40s時停止。 4.5.3結(jié)果評定將燒杯側(cè)轉(zhuǎn)30￣45°觀察溶液中鋁粉膏的分散性，有無明顯的團粒。 5檢驗規(guī)則 5．1檢驗項目產(chǎn)品出廠前須進行固體分、固體分中活性鋁含量、細度、發(fā)氣率和水分散性檢驗，以檢驗各項技術(shù)要求是否符合標準的規(guī)定。 5．2批量同一型號的產(chǎn)品，以一次攪拌量為一批（一個編號），每批量不得超過600kg。 5．3抽樣方法每一批鋁粉膏隨機抽取兩桶進行檢驗。用取樣器或取樣小鏟在每一個桶的上、中、下部位取樣，每桶取樣的總重量不得少于100g。將所取樣品混均，用四為法分取試樣。 5．4判定規(guī)則按照本標準進行檢驗，各項技術(shù)要求均符合第3章規(guī)定，產(chǎn)品為合格，否則為不合格。 6包裝、貯存 6．1產(chǎn)品合格證每批產(chǎn)品中應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括： a．生產(chǎn)廠名； b．產(chǎn)品名稱和代號； c．生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號； d．各項技術(shù)指標檢驗結(jié)果。 6．2包裝 6．2．l鋁粉膏應(yīng)裝在金屬桶內(nèi)并密封好，然后裝入堅固的木箱或條筐內(nèi)。 6．2．2每桶鋁粉膏凈重30至50kg。 6．2．3金屬桶的外面應(yīng)涂油漆，并注明： a．生產(chǎn)廠名； b．產(chǎn)品名稱或商標； c．產(chǎn)品型號； d．標準代號； e．生產(chǎn)日期或批號； f．毛重和凈重； 8．鮮明標出“防潮”字樣或標記。對油劑型鋁粉膏標出“易燃”字樣或標記。 6．3貯存 a．產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。 b．應(yīng)與水、酸、堿、腐蝕品、熱源、火源隔離。 c．自生產(chǎn)日期起，鋁粉膏的已存期限為1年。附錄A不同溫度下的飽和蒸氣壓（補充件）表A1飽和蒸氣壓力表溫度壓力溫度壓力溫度壓力℃ Pa℃ Pa℃ Pa 0 610 12 1405 24 2984 1 657 13 1497 25 3168 2 705 12 1598 26 3361 3 757 15 1705 27 3565 4 813 16 1817 28 3780 5 872 17 1937 28 4005 6 934 18 2064 30 4242 7 1001 19 2197 31 4493 8 1072 20 2337 32 4754 9 1148 21 2486 33 5030 10 1228 22 2644 34 5320 11 1312 23 2809附加說明：本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院房建材料與混凝土研究所負責(zé)起草。本標準主要起草人謝堯生、王能關(guān)、夏桂清、游來錄。本標準委托中國建筑材料科學(xué)研究院房建材料與混凝土研究所負責(zé)解釋。