1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉刷石膏的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在建筑物室內(nèi)墻面和頂棚上進(jìn)行底層、面層及保溫層抹灰的粉刷石膏。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 GB9776建筑石膏 3術(shù)語粉蓋刷石膏，二水硫酸鈣或無水硫酸鈣經(jīng)緞燒，其生成物（βCaSO4·1/2H2Ｏ和Ⅱ型 CaSO4）單獨(dú)或兩者混合后摻入外加劑，也可加入集料制成的膠結(jié)料。 4分類、等級(jí)與標(biāo)記 4．1分類粉刷石骨按其用途分類，見表1。表１分類面層粉刷石膏底層粉刷石膏保溫層粉刷石膏代號(hào)ＭＤＷ 4．2等級(jí)粉刷石膏按強(qiáng)度分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）與合格品（C）。 4．3標(biāo)記 4．3．1標(biāo)記方法標(biāo)記的順序?yàn)椋寒a(chǎn)品名稱，代號(hào)，等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 4．3．2標(biāo)記示例優(yōu)等品面層粉刷石膏標(biāo)記如下：粉刷石膏MA JC／T5l7 5技術(shù)要求 5．1細(xì)度粉刷石膏的細(xì)度以2．5mm和0．2mm篩的篩余百分?jǐn)?shù)計(jì)，其值應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。表２產(chǎn)品類別面層粉刷石膏底層和保溫層粉刷石膏 2.5mm方孔篩篩余 0 0.2mm方孔篩篩余 40－ 5.2凝結(jié)時(shí)間粉刷石膏的初凝時(shí)間應(yīng)不小于1h，終凝時(shí)間應(yīng)不大于8h。 5.3強(qiáng)度粉刷石膏的強(qiáng)度不得小于表3規(guī)定的數(shù)值。表３產(chǎn)品類別面層粉刷石膏底層粉刷石膏保溫層粉刷石膏等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品、合格品抗折強(qiáng)度 3.0 2.0 1.0 2.5 1.5 0.8 1.5 0.6抗壓強(qiáng)度 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 2.0 2.5 1.0 5．4體積密度保溫層粉刷石膏的體積密度應(yīng)不大于600kg／m[3]。 6試驗(yàn)方法 6．1試驗(yàn)儀器與設(shè)備 6．1．1標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔邊長為2．5mm和0．2mm的方孔篩。應(yīng)有篩底和篩蓋。 6．1．2跳桌及附件采用GB24l9中測(cè)定水泥改砂流動(dòng)度的跳桌及附件。 6．1．3攪拌機(jī)采用GB177中的膠砂攪拌機(jī)，但攪拌葉改為可裝卸式的。 6．1．4采用GB9776中的攪拌鍋、凝結(jié)時(shí)間固定儀、試摸、電熱鼓風(fēng)干燥箱、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具和刮平刀等設(shè)備與器具。 6．2試樣試樣分為三等份，保存在密封容器中。其中一份做試驗(yàn)，其余兩份在室溫下保存三 個(gè)月，必要時(shí)用作重檢或復(fù)驗(yàn)。 6．3試驗(yàn)條件試驗(yàn)室溫度為20±5℃，空氣相對(duì)濕度為65％±10％。粉刷石膏試樣、拌和水及試摸等儀器的溫度應(yīng)與室溫相同。 6．4試驗(yàn)步驟 6．4．1細(xì)度的測(cè)定從密封容器中取出1000g試佯，在40：：2℃下烘千至恒量（烘千時(shí)間相隔1h的質(zhì)量差不超過18?即為恒量），并在于燥器中冷卻至室溫。?將試佯按下述步日連續(xù)測(cè)定兩次。稱取100±0．2g試樣，倒入安上篩底的2．5mm方孔篩中，蓋上篩蓋，進(jìn)行手篩。直到不再有物料從篩網(wǎng)通過為止。再稱取未經(jīng)過篩的試樣50±0．1g，倒人安上篩底的0．2mm的方孔篩中，蓋上篩蓋，進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法按GB9776進(jìn)行。 6．4．2凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定測(cè)定凝結(jié)時(shí)間應(yīng)采用符合擴(kuò)散度用水量要求的石膏漿。 6．4．2．1測(cè)定擴(kuò)散度用水量的方法試驗(yàn)前用濕布抹擦跳桌臺(tái)面、搗棒、截錐圓模和模套內(nèi)壁，并將截錐圓模和模套置于玻璃臺(tái)面中心，蓋上濕布。稱取約1．5L試樣，充分拌勻后稱量，精確到5g。在攪拌鍋中加入估計(jì)為擴(kuò)散度用水量的水。將試樣在30s內(nèi)均勻地撒入水中靜置1min，濕潤后用料勺攪拌1min，然后用頂攪機(jī)攪拌2min，得到均勻的石膏漿，迅速分兩層裝人模內(nèi)。第一層裝至圓錐模高的三分之二，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，接著裝第二層漿，裝至高出圓模約2cm，同樣用圓柱搗至自邊緣至中心均勻搗壓10次。其搗壓深度為：第一層搗至漿高度的三分之一，第二層搗至不超過已搗實(shí)的底層表面。裝填和搗實(shí)漿時(shí)，應(yīng)用手將截錐圓模扶住，避免移動(dòng)。搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的漿刮去并抹平，然后垂直向上輕輕提起圓模。從裝填漿至提起圓模時(shí)間為2min。立即開動(dòng)跳桌，以每秒一次的速度連續(xù)跳動(dòng)15次。跳動(dòng)完畢，在兩個(gè)互相垂直的方向上測(cè)量試餅的直徑，精確到1mm，計(jì)算兩個(gè)方向直徑的平均值，以mm表示，即擴(kuò)散度，它應(yīng)等于165±5mm。若不等，則應(yīng)改變加水量，重新拌合石膏料漿再行試驗(yàn)，直到達(dá)到要求為止。記錄連續(xù)兩次石膏漿擴(kuò)散度為165±5mm時(shí)的加水量，該水量與試樣的質(zhì)量比（以百分?jǐn)?shù)表示，精確至1％），即為擴(kuò)散度用水量。 6．4．2．2測(cè)定凝結(jié)時(shí)間的方法利用測(cè)定擴(kuò)散度合格后的剩余石膏漿，倒人環(huán)模，進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，測(cè)定方法按GB9776進(jìn)行，但測(cè)定時(shí)間間隔為15min。 6．4．3強(qiáng)度的測(cè)定 6．4．3．1測(cè)定抗折強(qiáng)度的方法從密封容器中，取出約1．5L試樣，充分拌勻后稱量，精確至5g，并按擴(kuò)散度用水量加水，按6．4．2．l制備石膏漿。用料勺將漿濁人預(yù)先涂有一趕層礦物油的試模內(nèi)，試模振動(dòng)和脫模程序按GB9776進(jìn)行，但試件在終凝后脫模。膜模后的試件應(yīng)在試驗(yàn)室條件下靜置3d，然后在40±2℃烘箱中烘干至恒量（24h質(zhì)量減少不大于1g卻為恒量）。烘干后的試件在試驗(yàn)室條件下冷卻至室溫，再進(jìn)行抗折強(qiáng)度的測(cè)定?？拐蹚?qiáng)度測(cè)定方法按GB9776進(jìn)行。 6．4．3．2測(cè)定抗壓強(qiáng)度的方法抗壓強(qiáng)度的測(cè)定方法按GB9776進(jìn)行。 6．4．4體積密度的測(cè)定利用烘干至恒量的抗折強(qiáng)度試件，進(jìn)行稱量，精確至1g。計(jì)算三個(gè)試件的平均質(zhì)量，按下式計(jì)算體積密度：Ｇγ＝───×100Ｖ式中：γ──體積密度，kg/m[3]； G──試件平均質(zhì)量，g； v──試件體積，4cm×4cm×16cm＝256cm[3]。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7．1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：面層粉刷石膏：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度；底層粉刷石膏：凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度；保溫層粉刷石膏：體積密度、凝結(jié)時(shí)間、抗折強(qiáng)度。 7．2型式檢驗(yàn)產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)條件下，每3個(gè)月進(jìn)行一次。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括出廠檢驗(yàn)全部項(xiàng)目與抗壓強(qiáng)度。 7．3批量與抽樣 7．3．1批量：以連續(xù)生產(chǎn)的60t產(chǎn)品為一批，不足60t產(chǎn)品時(shí)也以一批計(jì)。 7．3．2抽樣：從一批中隨機(jī)抽取10袋，每袋抽取約3L，總共不少于30L。 7．4判定將抽取的試樣充分拌勻，分為三等份，保存在密封容器中。以其中一份試樣按第6章 進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果，若均符合第5章相應(yīng)等級(jí)技術(shù)要求時(shí)，則判為該等級(jí)品。若有一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合該等級(jí)，即判該批產(chǎn)品降等或不合格。若只有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則可用其他兩份試樣對(duì)不合格指標(biāo)進(jìn)行重檢。重檢結(jié)果，如兩個(gè)試樣均合格，則判該批產(chǎn)品符合該等級(jí)；如仍有一個(gè)試樣不合格，則判該批產(chǎn)品降等或不合格。用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品貯存期內(nèi)進(jìn)行。 8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 8．1粉刷石膏一般采用袋裝，可用具有防潮的及不易破損的紙袋或其他復(fù)合袋包裝。 8．2包裝袋上應(yīng)以藍(lán)、黑、紅三種顏色文字（其中藍(lán)代表M類，黑代表D類，紅代表W類）清楚標(biāo)明制造廠名、商標(biāo)、批量編號(hào)、標(biāo)記、生產(chǎn)日期和防潮標(biāo)志。 8．3粉刷石膏在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同型號(hào)和等級(jí)的粉刷石膏應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。 8．4粉刷石膏自生產(chǎn)之日算起，貯存期為三個(gè)月。三個(gè)月后應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確定其等級(jí)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人汪卓敏、彭榮、鄭建國。