1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微介質(zhì)水泥磨機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于微介質(zhì)水泥磨機(jī)（以下簡稱磨機(jī)）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) CB700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB9439灰鑄鐵件 JC334水泥工業(yè)用管磨機(jī) JC401．1建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC401．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC401．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC401．4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 3術(shù)語微介質(zhì)水泥磨機(jī)系指在細(xì)磨倉采用不大于φ15mm的微鋼球或φ12的微鋼段作為粉碎介質(zhì)，并裝有組合式隔倉板及出料篦板的水泥磨機(jī)。 4產(chǎn)品分類 4．1型式磨機(jī)按傳動(dòng)型式分為邊緣傳動(dòng)（代號(hào)B）和中心傳動(dòng)（不作標(biāo)記）兩種。 4．2型號(hào)型號(hào)表示方法規(guī)定如下：ＭＷ□□□│││││││││└──筒體長度（dm）│││└─────筒體直徑（dm）││└────────傳動(dòng)型式代號(hào)│└───────────微介質(zhì)代號(hào)└──────────────磨機(jī)代號(hào)標(biāo)記示例：筒體直徑為φ22dm，長度為73dm的邊緣傳動(dòng)微介質(zhì)水泥磨機(jī)：水泥磨機(jī)MWB2275 JC451 4．3規(guī)格磨機(jī)規(guī)格規(guī)定如下： a.筒體內(nèi)直徑應(yīng)為18￣42dm之間的偶數(shù)； b．筒體的內(nèi)長度應(yīng)在50￣150dm之間，且為2．5dm的整倍數(shù)。 4．4基本參熱磨機(jī)基本參數(shù)見附錄A（參考件）。 5技術(shù)要求 5．1基本要求。 5．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、建材行業(yè)或機(jī)電行業(yè)的有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定，其中機(jī)械加工件尺寸為 ITI3級(jí)；型鋼焊接件非機(jī)械加工尺寸為ITI5級(jí)。 5．1．3鑄鋼件應(yīng)符合JC401．1￣401．4的規(guī)定。 5．1．4焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 5．2主要零、部件要求 5．2．1隔倉板（見圖1） 5．2．1．1粗篩板的材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZGMn13－A的規(guī)定。 5．2．1．2支撐板、前板、后板和篩板的材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 5．2．1．3前板和支撐板平面度為在每平方米區(qū)域內(nèi)不超過2mm，焊縫和切口不得有影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。 5．2．1．4前板和支撐板螺栓孔的位置度公差為42mm。 5．2．1．5扇形固定塊的材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT200的規(guī)定。 5．2．1．6扇形襯板的材料應(yīng)采用鉻合金鑄鐵（機(jī)械性能：HRC50￣60，AkV＞5J）（金屬夏比，V型口）或不低于其性能的材料。 5．2．1．7篩板的篩縫在開流生產(chǎn)時(shí)應(yīng)為2．5mm、在圈流生產(chǎn)時(shí)應(yīng)為5mm。 5．2．2出料蓖板（見圖2）： 5．2．2．1實(shí)體擋料圈的材料應(yīng)符合5．2．l．6的規(guī)定。 5．2．2．2粗蓖板、支承籬板、支撐板和篩板的材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 5．2．2．3支承蓖板、支撐板的技術(shù)要求應(yīng)符合5．2．l．3的規(guī)定。 5．2．2．4篩板的篩縫應(yīng)為5mm。 5．2．2．5回料管內(nèi)徑應(yīng)不小于670mm。 5．2．3襯板和擋料圈： 5．2．3．1磨機(jī)第一倉采用階梯襯板，其材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZGMn13－A的規(guī)定。 5．2．3．2磨機(jī)第二倉采用小波紋襯板并加置擋料圈，其材料均應(yīng)符合5．2．1．6的規(guī)定。 5．2．4粉磨介質(zhì)： 5．2．4．1磨機(jī)第一倉采用φ50￣90mm的鋼球。 5．2．4．2磨機(jī)第二倉采用不大于φ15mm的微鋼球或不大于φ2mm×2mm的微鋼段，其材料應(yīng)符合5．2．1．6的規(guī)定。 5．2．5筒體、端蓋、傳動(dòng)接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪：版體、端蓋、傳動(dòng)接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪均應(yīng)符合 JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5．2．6中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理：中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5．3裝配和安裝要求 5．3．1磨體： 5．3．1．1隔倉板的粉篩板相鄰間隙應(yīng)為20±2mm，扇形襯板相鄰間隙應(yīng)為4￣8mm。 5．3．1．2出料篦板的實(shí)體擋料閥的相鄰間隙不大于5mm。 5．3．1．3隔倉板的支撐板和削板的安裝方向應(yīng)符合磨機(jī)的物料流向。 5．3．1．4出料篦板的回料管和實(shí)體擋料圈的安裝應(yīng)符合磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 5．3．1．5用螺栓固定的筒體襯板的相鄰間隙應(yīng)為4￣10mm，鑲砌襯板四周須砌緊楔牢。 5．3．1．6中空軸（或滾圈）、大齒圈和進(jìn)出料密封裝配的裝配應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5．3．2主軸承和傳動(dòng)裝置：主軸承和傳動(dòng)裝置的裝配應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5．4運(yùn)轉(zhuǎn)要求運(yùn)轉(zhuǎn)要求應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5．5涂漆防銹要求產(chǎn)品的涂漆防銹，應(yīng)待令JC／T402的規(guī)定。 6試驗(yàn)方法 6．1扇形固定塊應(yīng)與筒體全部試組裝；筒體襯板（鑲砌襯板除外）應(yīng)與筒體試組裝，每種襯板在環(huán)向和縱向各不少于3排，其中包括人孔門襯板。 6．2粗篩板扣扇形襯板應(yīng)與前板、支撐板試組裝，每圈不少于3塊，并按5．3．l．l的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．3實(shí)體擋料圈應(yīng)與筒體試組裝，并按5．3．l．2的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．4筒體、齒輪、主軸承、滑履軸承和襯板以及兩中空軸的相對(duì)徑向跳動(dòng)，按JC334中的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。 6．5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)加載步驟按表1規(guī)定。表１研磨介質(zhì)裝載率，％ 0 30 50 75 100連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，h 0.5 24 72 120 96 7檢驗(yàn)規(guī)則 7．1產(chǎn)品零部件應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門逐個(gè)檢驗(yàn)。外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證書。 7．2出廠檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)5．l－5．2條、5．5條、8．1條及8．2條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。 7．3對(duì)焊縫的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 7．4型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。下列情況之一須經(jīng)型式檢驗(yàn)： a．新產(chǎn)品試制時(shí)； b．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用材料和制造工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c．正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d．長期停產(chǎn)，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前次型式檢驗(yàn)有明顯差異時(shí)。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 8．1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品明顯的部位。標(biāo)牌型式和尺寸應(yīng)符合JB 8的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容： a．制造廠名稱。 b．產(chǎn)品名稱和型號(hào)； c．產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； d．產(chǎn)品出廠編號(hào)和制造日期； e．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和商標(biāo)。 8．2包裝應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?8．3貯存產(chǎn)品的場(chǎng)地，應(yīng)具備防銹、防腐蝕和防損傷的設(shè)施。產(chǎn)品放置須防擠壓變形和本身重力變形，貯存期時(shí)間長的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查維護(hù)。附錄Ａ磨機(jī)基本參數(shù)（參考件） A1磨機(jī)的基本參數(shù)示例見表A1。表A1項(xiàng)目單位型號(hào) MWB2062 MWB2275 MWB2295 MWB2475 MWB30110 MW30110數(shù)值筒體直徑 2000 2200 2400 3000筒體長度 mm 6250 7500 9500 7500 11000生產(chǎn)能力[1)] t/h 7￣9 12￣14 15￣16 16￣18 30￣32 43￣47[2)]轉(zhuǎn)速 r/min 22.91 21.40 21.30 18.44 17.60電動(dòng)機(jī)功率 kW 245 380 625 570 1250研磨體裝載量 22 34 45 43 100機(jī)重[3)] t 46 60 84 80 144 153注：1)指開流粉磨，產(chǎn)品勃氏比表面積為3000cm[2]/g條件下的生產(chǎn)能力。其數(shù)值隨物料特性等條件而異。 2)指圈流粉磨的生產(chǎn)能力。 3)機(jī)重均不含研磨體，中心偉動(dòng)磨機(jī)的機(jī)重不含傳動(dòng)裝置。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)起草。江蘇省龍?zhí)兜V山機(jī)械廠參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄭祿慶、周勇武、周偉康、周方如。