1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了道路硅酸鹽水泥的定義、標號、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于道路路面和對耐磨、抗干縮等性能要求較高的其他工程用的道路硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗。 2引用標準 GB 176水泥化學分析方法 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 751水泥膠砂干縮試驗方法 GB 1345水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法） GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB 1596用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 6645用于水泥中?；姞t磷渣 GB 9774水泥包裝用袋 GB 12573水泥取樣方法 JC/T 421水泥膠砂耐磨性試驗方法 3定義 3.1道路硅酸鹽水泥熟料以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分和較多量的鐵鋁酸鈣的硅酸鹽水泥熟料稱為道路硅酸鹽水泥熟料。 3.2道路硅酸鹽水泥由道路硅酸鹽水泥熟料，０￣10％活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥（簡稱道路水泥）。注：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的１％。 4材料要求 4.1石膏天然石膏應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。 4.2混合材料混合材料應(yīng)為符合GB1596的Ⅰ級粉煤灰、GB203的粒化高爐礦渣或符合GB6645的?；姞t磷渣。 5標號道路水泥分425,525,625三個標號。 6技術(shù)要求 6.1氧化鎂道路水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。 6.2三氧化硫道路水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。 6.3燒失量道路水泥中的燒失量不得大于3.0％。 6.4游離氧化鈣道路水泥熟料中的游離氧化鈣，旋窯生產(chǎn)不得大于1.0％；立窯生產(chǎn)不得大于1.8％。 6.5堿含量如用戶提出要求時，由供需雙方商定。 6.6鋁酸三鈣道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得大于5.0％。 6.7鐵鋁酸四鈣道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得小于16.0％。 6.8細度 80μm篩篩余不得超過10％。 6.9凝結(jié)時間初凝不得早于1h，終凝不得遲于10h。 6.10安定性用沸煮法檢驗必須合格。 6.11干縮率 28天干縮率不得大于0.10％。 6.12耐磨性以磨損量表示，不得大于3.60kg/m[2]。 6.13強度各標號的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 MPa───────┬───────────┬────────────│抗壓強度│抗折強度標號├─────┬─────┼─────┬──────│ 3 d│ 28d│ 3d│ 28d───────┼─────┼─────┼─────┼────── 425│ 22.0│ 42.5│ 4.0│ 7.0 525│ 27.0│ 52.5│ 5.0│ 7.5 625│ 32.0│ 62.5│ 5.5│ 8.5───────┴─────┴─────┴─────┴────── 7試驗方法 7.1氧化鎂、三氧化二鋁、三氧化二鐵、游離氧化鈣、燒失量和三氧化硫按GB176進行，并按下式計算鋁酸三鈣(C3A)和鐵鋁酸四鈣(C4AF)含量： C3A＝2.65(Al2O3－0.64Fe2O3)%; C4AF＝3.04Fe2O3%; 7.2細度按GB1345進行。 7.3凝結(jié)時間和安定性按GB1346進行。 7.4干縮率按GB751進行。 7.5耐磨性按JC/T421進行，但試驗前，試體應(yīng)在60℃烘干24h。 7.6強度按GB177進行，水灰比為0.44。 8檢驗規(guī)則 8.1編號及取樣水泥出廠前按同標號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬噸以上，不超過400噸為一編號； 10萬噸以下，不超過200噸為一編號。取樣方法按GB12573進行。取樣應(yīng)有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 8.2熟料取樣及檢驗按生產(chǎn)控制規(guī)程取入磨熟料平均樣，每天至少做一次化學全分析，并依此確定游離氧化鈣和計算鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的含量。 8.3試驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第７章規(guī)定的方法進行試驗；一份密封保管三個月，作為仲裁檢驗用。 8.4出廠檢驗出廠水泥檢驗項目應(yīng)包括除干縮率和耐磨性外的全部技術(shù)要求。出廠水泥應(yīng)保證標號和干縮率及耐磨性指標，并符合本標準第６章中的其他技術(shù)要求。 8.5型式檢驗道路水泥試制時、正式生產(chǎn)后原材料或工藝變化時，或長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時，應(yīng)按本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求對產(chǎn)品進行檢驗；正常生產(chǎn)時，要對每周第一個編號的水泥進行干縮率和耐磨性試驗。 8.6廢品與不合格品 8.6.1凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性的任一項不符合本標準規(guī)定的指標時，均為廢品。 8.6.2游離氧化鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、細度、終凝時間、燒失量、干縮率和耐磨性以及混合材料摻加晤的任一項不符合本標準規(guī)定或強度低于商品標號的指標時稱為不合格品。 8.7試驗報告試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯和立窯生產(chǎn)。水泥廠應(yīng)水泥發(fā)出日起七天內(nèi)寄發(fā)除28d強度、耐磨性和干縮率以外的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。 8.8仲裁檢驗水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶要求后七天內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。 9包裝、標志、運輸與貯存 9.1包裝水泥可袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50kg,且不得少于標志重量的98%。隨機抽取20袋，水泥總重量不得小于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 9.2標志包裝袋上應(yīng)清楚標明：工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號、水泥名稱，商標，標號，包裝年、月、日和編號。包裝袋兩則也應(yīng)印有水泥名稱和標號。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 9.3運輸與貯存水泥在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同標號的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、廣東省江門市水泥廠、四川省廣漢特種水泥廠負責起草。本標準委托中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。本標準主要起草人唐金樹、袁明棟、李佩勤、張大同、張曉明、徐奇威、黃上偉。