1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非燒結(jié)普通粘土磚〔簡稱免燒磚）的規(guī)格。等級、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、堆放和運輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以粘土為主要原料，摻入少量膠凝材料，經(jīng)粉碎、攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護而成的一種非燒結(jié)普通粘土磚。免燒磚作為一般房屋建筑墻體的材料。 2產(chǎn)品規(guī)格、等級和標(biāo)記 2．1規(guī)格免燒磚的外形為矩形體，長240mm，寬115mm，厚53mm。 2. 2等級產(chǎn)品按尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強度，分為一級品(B)和合格品（C）。按強度分為三個級別：7.5級、10級和15級。 2. 3標(biāo)記免燒磚按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級、強度級別、標(biāo)準(zhǔn)編號順序進行標(biāo)記，如：強度級別為10級的一等品產(chǎn)品標(biāo)記為UFB B 10 JC 422。 3技術(shù)要求 3. 1尺寸偏差與外觀質(zhì)量一等品和合格品的尺寸允許偏差與外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 mm項目指標(biāo)一等品(B)合格品(C)尺寸允許偏差長度±2±3寬度±2±3厚度±2±3外觀質(zhì)量兩個條面的厚度相差不大于 2 3缺棱掉角的三 個破壞尺寸不得同時大于 20 30裂紋長度不大于50 90完整面不少于一條面和一條面和一頂面一頂面強度強度級別不低于10級 7.5級注：完整面：要求缺棱掉角在條、面上造成的破壞面不得同時大于10mm×20mm，或裂縫最大寬度不超過1mm。 3. 2抗壓和抗折強度各級別磚的抗壓和抗折強度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 MPa級別抗壓強度抗折強度平均值不小于單塊最小值平均值不小于單塊最小值不小于不小于 15 15.0 10.0 2.5 1.5 10 10.0 6.0 2.0 1.2 7.5 7.7 4.5 1.5 0.9 3. 3抗凍性 a·抗壓強度損失率不超過25％； b.條面上的破壞面積大于2500mm[2]或頂面上的破壞面積大于2000mm[2]的磚樣不得多于1塊。注：抗凍性試驗需要與否根據(jù)氣候條件和工程性質(zhì)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T決定。 3. 4耐水性耐水性由飽水強度來確定，各級別磚的飽水強度不得低于表3的規(guī)定。表 3 MPa強度級別飽水強度 15 10 10 6.6 7.5 5.0 3. 5吸水率吸水率不大于20％。 4檢驗方法 4·I尺寸與外觀質(zhì)量 4．I．1量具鋼尺精度為lmm；直角尺最小計測量該度為1mm。 4．1．2尺寸量法長度、寵度在兩個大面上的中間處測量，厚度在兩個條面和頂面的中間測量(如圖1)，清確至1mm，不足1mm者按1mm計算。 4．l．3缺棱掉角檢查用直角尺貼靠棱邊，測量缺損部分對磚的長、寬、厚三嵗獗弒叩耐隊俺嘰?見圖2)，精確至1mm，不足1mm者按1mm計算。 4．1．4裂紋檢查用鋼尺或直角尺測量裂紋兩端間的最大距離，如果裂紋從一個面延伸到其他面上時，則累計其延伸的長度(見圖3)，精確至1mm，不足1mm者按1mm計算。 4. 2抗折強度 4．2．1試驗設(shè)備材料試驗機：精度為3％；鋼尺：精度為1mm。 4．2．2試件數(shù)量試驗用磚樣5塊。 4．2．3試驗步驟 4．2．3．1測量每塊磚樣的寬度b和厚度h各兩個，精確至1mm，取其平均值。 4．2．3. 2將磚樣大面平放在材料試驗機抗折活動支架上，上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng)有一個為絞接固定兩支輥的中心距離L為200mm。加壓點應(yīng)放在1／2L處。 4．2．3．3以每秒0.05MPa的速度均勻加荷，直至磚樣折斷。記錄最大破壞荷重P。 4．2．4結(jié)果計算抗折強度按(1)計算： R折=3PL/(2bh[2]) (1)式中 R折----------抗折強度，MPa； P--------------最大破壞荷重，N； L---------------跨距（支點間的距離為200mm），mrn； b---------------試件寬度，mm； h----------------試件厚度，mm?？拐蹚姸纫源u樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值和單塊試件的最小強度值表示，計算精確至0.1MPa。 4．3抗壓強度 4．3．1試驗設(shè)備材料試驗機：精度為3％；鋼尺：精度為1mm。 4．3．2試件要求及數(shù)量通常取抗折試驗后的磚樣（半磚），半磚完整部分邊長大于100mm〔貝圖4）．不足時應(yīng)另取磚樣補足10塊，兩半磚相疊為一個試件。 4．3．3試驗步驟 4．3．3．1將兩半磚按斷口方向相反疊放，疊合部分不小100mm（見圖5）。 4．3．3．2測量每個試件疊合面的長度和覓度各兩個，精確至Imm，取其平均值，計算磚樣的受壓面積F。 4. 3. 4結(jié)果計算抗壓強度按式(2)計算： R壓=P/F (2)式中 R壓----------抗壓強度，MPa； P--------------最大破壞荷重，N； F--------------受壓面積，mm[2]。抗壓強度以磚樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值和單塊磚樣的歸最小強度值表示，計算精確至0.1MPa。 4．4抗凍性 4．4．1試驗設(shè)備低溫冰箱：可控制溫度在-20℃以下；恒溫水槽：電熱烘箱：可控制溫度在20－40℃；材料試驗機：精度為3％。 4．4．2試件數(shù)量試驗用磚樣5塊，另取5塊作對比試件。 4．4．3試驗步驟 4．4．3．1將磚樣編號并浸入水溫為10－20℃的水槽中，磚樣間距不小于20mm，水面高出磚樣20rnm。 4．4．3．2浸泡24h后取出磚樣，用濕布抹去表面水放入預(yù)先降至-15℃以下的冰箱中，磚樣間距不得小于20mm。當(dāng)冰箱溫度重新降至-15℃時，開始計時。 4．4．3．3在-15℃下放置5h后、取出磚樣，放入10-20℃的水槽中融化不少于2h這樣一個周期稱為一次凍融循環(huán)，如此交替進行15次凍融循環(huán)為一次抗凍試驗。 4．4．3．4每5次凍融循環(huán)后，檢查一次磚樣的破壞情況。如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。 4．4．3．5 15次凍融循環(huán)后，測量并記錄磚樣凍裂長度以及缺棱、掉角、剝落等情況。 4．4．3．6將15次凍融后的試件與按4．4．3．2節(jié)規(guī)定浸水24h的試件一起放入20－40℃的烘箱內(nèi)24h后取出按4．3條進行抗壓強度試驗。 4．4．4結(jié)果計算抗壓強度損失率按式(3)計算： R損=(R1-R2)/R1×100 (1)式中 R損--------抗壓強度損失率，%； R1---------未經(jīng)凍融的對比磚樣抗壓強度的平均值，MPa； R2---------經(jīng)15次凍融后磚樣抗壓強度的算術(shù)平均值，MPa；抗壓強度均以磚樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，抗壓強度損失率計算精確至1%。 4．5吸水率 4．5．1試驗設(shè)備電熱烘干箱：可控制溫度在105－110℃；臺秤：稱量5kg．感量1g。 4．5．2試件數(shù)量試驗用磚樣5塊。 4．5．3試驗步驟 4．5．3．1將磚樣放在105－110℃烘箱內(nèi)烘至恒重(間隔 2h，前后兩次稱量之差不大于6g)。后一次重量即為干重量。 4．5．3．2將烘干后的磚樣浸入水槽中，磚樣間隔不小于20mm，水面高出磚樣20mm。 4．5．3．3浸泡24h后取出磚樣，用濕布抹去表面水，立即稱重，即為濕重量。 4．5．4結(jié)果計算吸水率按式（4）計算： W= 100×(G2-G1)/G1 (4)式中 W------------吸水率，％； G1----------磚樣的干重量，g； G2-----------磚樣的濕重量，g。吸水率以磚樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，計算精確至 1%。 4．6耐水性 4．6．1試驗設(shè)備材料試驗機：精度為3％。 4．6．2試件數(shù)量試驗用磚樣5塊。 4．6．3試驗步驟 4．6．3．1將5塊磚樣浸入水槽中，磚樣間距不小于20mm，水面高出磚樣20mm。 4．6．3．2浸泡24h后取出磚樣，用濕布去表面水。 4．6．3．3將飽水后的磚樣按4．3條進行抗壓強度試驗。 5檢驗規(guī)則 5．1檢驗項目 5．1．l出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗折強度和抗壓強度。 5．1，2型式檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗折強度、抗壓強度、抗凍性、耐水性、吸水率。 5．2出廠檢驗 5．2．1批量構(gòu)成提交檢驗的產(chǎn)品批量應(yīng)由同一規(guī)格型號以及由同一原材料在同一工藝條件下生產(chǎn)的免燒磚構(gòu)成，批量大小規(guī)定為30000－50000塊，不足30000塊的按一個批量計算。 5．2．2抽樣方法和方案 5．2．2．1產(chǎn)品樣本應(yīng)從提交的檢驗批中按機械抽樣法隨機抽齲抽樣前應(yīng)預(yù)先確定好抽樣方案，如每隔幾垛，在垛上哪一部位，某部位取幾塊等，使抽取的樣本均勻分布于該檢驗批中。抽樣可在批的形成過程中進行，也可在批組成以后進行。 5．2．2．2從整個檢驗批中隨機抽取磚樣200塊進行外觀質(zhì)量檢驗，從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽取80塊進行尺寸偏差檢驗。從尺寸偏差檢驗合格的樣本中隨機抽取10塊（5塊備用）進行抗折和抗壓強度檢驗。 5．2．3檢驗判定 5．2．3．1根據(jù)檢驗結(jié)果，外觀質(zhì)量的不合格品數(shù)小于或等于15塊，尺寸偏差的不合格品數(shù)小于或等于6塊，抗折和抗壓強度符合表2的規(guī)定，則判定該批中的某檢驗項目合格。 5．2．3．2檢驗項目全部合格時，判定檢驗批符合該產(chǎn)品等級，檢驗項目中有一項不合格時，判定檢驗批不符合產(chǎn)品等級。 5．3型式檢驗 5．3．1檢驗條件有下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗： a.在原料、配合比及生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時； b．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； c.出廠檢驗結(jié)果與上次型式拾驗有較大差異時； d.國民質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出在進行型式檢驗的要求時。 e.正常生產(chǎn)情況下，一年需進行一次型式檢驗。 5．3. 2抽樣方法和方案 5．3．2．1抽樣方法同5．2．2．1。 5．3．2．2外觀質(zhì)量、尺寸偏差和抗折、抗壓強度檢驗的樣本抽取同5．2．2．2，抗凍性檢驗、耐水性和吸水率檢驗樣本亦從尺寸偏差檢驗合格的樣木中隨機抽取共30決（包括備用）。 5．5．3檢驗判定型式檢驗結(jié)果判定按5．2．3進行。 6質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠時，應(yīng)提供質(zhì)量合格證，內(nèi)容包括： a.生產(chǎn)廠名； b．產(chǎn)品名稱； c.產(chǎn)品等級和級別； d．檢驗結(jié)果； e.檢驗報告編號； f．發(fā)證日期； g．標(biāo)淮編號； h．檢驗部門及檢驗人員簽章。 7貯存與運輸 7．1貯存 7．1．1堆場應(yīng)干凈平整、堆垛時應(yīng)輕拿輕放。 7．1．2磚應(yīng)按等級和級別分別堆放，并注明生產(chǎn)日期。 7．1．3產(chǎn)品成型后，在廠內(nèi)存放時間不得少于14天。 7．2運輸 7．2．I運輸裝卸時嚴(yán)禁拋擲，恣免碰撞摔打，不許用翻斗車傾卸。 7．2．2采取有效措施，保證運輸過程中堆垛的穩(wěn)定牲，保證磚在裝、卸、運的過程中不受機械損傷。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、云南省建筑材料研究設(shè)計院、浙江工學(xué)院、湖南省建筑材料研究設(shè)計院和江西省建筑材料研究設(shè)計院負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人俞立勛、袁寧、楊淳、唐仁美、黃存瑞、林傳英。本標(biāo)準(zhǔn)委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責(zé)解釋。