本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6312—1991《道路車輛——制動(dòng)器襯片——盤式制動(dòng)塊總成和鼓式制動(dòng)蹄總成的剪世強(qiáng)度——試驗(yàn)規(guī)程》制定的。 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車制動(dòng)塊(蹄)總成剪切強(qiáng)度試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)、試樣準(zhǔn)備、試驗(yàn)設(shè)備與夾具、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算和報(bào)告內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整體模壓或粘接的汽車盤式制動(dòng)塊總成和鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度的測(cè)定。本標(biāo)準(zhǔn)不透用于鉚接的汽車制動(dòng)塊(蹄)總成剪切強(qiáng)度的測(cè)定。 2術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)與單位 ________________________________________________________________________________術(shù)語(yǔ)定義符號(hào)單位 ________________________________________________________________________________剪切力平行于盤式制動(dòng)塊背板或鼓式制動(dòng)蹄緣面， F N使襯片材料與背板或蹄板完全剪斷的力剪切面積在剪切力作用下襯片材料的受剪幾何面積 A mm[2]總成剪切強(qiáng)度剪切力與剪切面積之比值τ N/mm[2] ________________________________________________________________________________ 3試樣準(zhǔn)備 3.1盤式制動(dòng)塊總成的試樣就是樣品本身。 3.2鼓式制動(dòng)蹄總成的試樣由供需雙方商定，可用樣品本身，也可從樣品的襯片材料全周長(zhǎng)沿摩擦方向截取約25mm寬作成若干個(gè)分段試樣，且必須沿襯片寬度方向鋸割至蹄板，見圖 A2。 3.3試樣的周邊應(yīng)修整，除去毛刺，保證與壓力吻合良好。 4試驗(yàn)設(shè)備與夾具 4.1試驗(yàn)設(shè)備采用壓力試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)或液壓式靠驅(qū)動(dòng)壓頭施加剪切力的剪切試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合4.1.1～4.1.3的要求。 4.1.1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有記錄裝置，能正確反映剪切過(guò)程與瞬時(shí)的剪切力變化。 4.1.2平均加載速率為4 500±500N/s，或壓頭移動(dòng)速率為10±1mm/min。 4.1.3當(dāng)剪切力大于5 000N時(shí)，應(yīng)控制瞬時(shí)加載速率為4 500±2 250N/s，或壓頭移動(dòng)速率為10±5mm/min。 4.2試驗(yàn)夾具剪切試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)原理見附錄A，夾具應(yīng)能牢固地固定試樣，并滿足4.2.1和4.2.2的要求。 4.2.1盤式制動(dòng)塊總成 4.2.1.1壓頭施加載荷方向應(yīng)與背板面平行。 4.2.1.2剪切時(shí)壓頭應(yīng)與試樣襯片周邊輪廓吻合接觸，并使壓頭離背板的間隙為1.0±0.2m m。 4.2.1.3為模擬工況，試驗(yàn)時(shí)在垂直于剪切力方向可對(duì)襯片摩擦面施加0.5N/mm[2]的側(cè)向夾緊力，但對(duì)測(cè)定剪切力有影響時(shí)，則無(wú)需施加此夾緊力。施加側(cè)向夾緊力與否由供需雙方商定。 4.2.2鼓式制動(dòng)蹄總成 4.2.2.1剪切時(shí)壓頭與試樣襯片周邊吻合接觸，并使壓頭離蹄板緣面的間隙為0.3～0.5mm。 4.2.2.2壓頭施加載荷方向應(yīng)與制動(dòng)蹄緣面平行。蹄的支撐應(yīng)能使沿試樣襯片周邊上保持均勻施加載荷。 5試驗(yàn)步驟 5.1剪切試驗(yàn)通常是在室溫下進(jìn)行。當(dāng)用戶需要做高溫試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試樣先入烘箱中在30m in內(nèi)從室溫開始均勻加熱至規(guī)定溫度(溫度由供需雙方商定)，然后從烘箱中取出試樣，按5. 2條規(guī)定在1min內(nèi)完成剪切試驗(yàn)。 5.2把試樣放在相應(yīng)的試驗(yàn)夾具內(nèi)。開機(jī)運(yùn)行，按4.1條規(guī)定速率施加載荷，直至試樣襯片與背板或與蹄板間完全剪斷。 5.3記錄試驗(yàn)溫度、試樣剪斷瞬時(shí)的剪切力，觀察并記錄剪切圖形的代碼(見附錄B)及其相應(yīng)的剪切面積百分比。 6試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 6.1總成剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算，修約至二位小數(shù)： Fτ=--- A式中：τ——總成剪切強(qiáng)度，N/mm[2]； F——剪切力，N； A——試樣受剪的幾何面積，mm[2]。 6.2盤式制動(dòng)塊總成剪切強(qiáng)度的結(jié)果以五次樣品測(cè)定的算術(shù)平均值表示。鼓式制動(dòng)蹄總成剪切強(qiáng)度的結(jié)果，先求出每個(gè)樣品各分段試樣的算術(shù)平均值，再以五次樣品測(cè)定的算術(shù)平均值表示。 7試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容本試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 7.1盤式制動(dòng)塊總成或鼓式制動(dòng)蹄總成的型號(hào)、規(guī)格及其來(lái)源； 7.2總成剪切強(qiáng)度的平均值； 7.3剪切圖形的代碼及其相應(yīng)的剪切面積百分比； 7.4當(dāng)與正常試驗(yàn)條件不同時(shí)，應(yīng)給予說(shuō)明，如試驗(yàn)溫度，剪切壓頭與襯片周邊接觸情況； 7.5試驗(yàn)室溫度和相對(duì)濕度； 7.6試驗(yàn)日期； 7.7試驗(yàn)人員； 7.8其他，如供需雙方商議的事項(xiàng)。附錄 A剪切試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)原理 (補(bǔ)充件)圖A1盤式制動(dòng)塊總成剪切夾具設(shè)計(jì)原理圖 1—支座；2—金屬背板；3—壓頭； 4—夾緊力；5—壓板；6—摩擦塊圖A2鼓式制動(dòng)塊總成剪切夾具設(shè)計(jì)原理圖 1—支座；2—上壓板；3—壓頭； 4—制動(dòng)襯片；5—制動(dòng)蹄附錄 B剪切圖形及代碼說(shuō)明 (補(bǔ)充件)注：當(dāng)不用涂層時(shí)，(2)、(3)兩圖形則刪除。圖B1剪切圖形及代碼 _________________附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動(dòng)材料廠技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動(dòng)材料廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人江世履、周明海、蔡仁華。