1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了電光源及電真空儀表用的透明石英玻璃管的產(chǎn)品分類、規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于電光源、電真空儀表用的透明石英玻璃管（以下簡稱石英玻璃管），其他工業(yè)用石英玻璃管也可參照本標準。 2引用標準 GB／T 3284石英玻璃化學成分分析方法 GB4121石英玻璃熱變色性試驗方法 GB5949透明石英玻璃氣泡、氣線檢驗方法 GB10701石英玻璃熱穩(wěn)定性檢驗方法 GB／T12442石英玻璃中羥基含量試驗方法 3術語 3．1橢圓度：石英玻璃管同一橫截面上最大、最小直徑之差。 3．2偏壁度：石英玻璃管同一橫截面上最大、最小壁厚之差。 3．3彎曲度：石英玻璃管在長度方向的平直程度。 3．4氣線：石英玻璃管壁內(nèi)或表面的線狀棱形空穴。 3．5破皮氣線：暴露在石英玻璃管內(nèi)外表面的開口氣線，其邊緣鋒利。 3．6麻點：石英玻璃管壁上的小斑點。它是粘附在管壁上的粒狀雜質(zhì)經(jīng)清除后殘留的痕跡。 3．7氣線密度：每平方厘米中氣線條數(shù)。 3．8色線：原料中的雜質(zhì)熔化后在石英玻璃管上形成的有顏色的線條。 3．9溝棱：石英玻璃管表面在長度方向形成凹凸不平的溝槽和凸棱。 3．10臟物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外來物。 3．11晶紋：石英玻璃管上有明顯可見的各種微小的炸裂紋。 3．12劃傷：石英玻璃管表面細長磨傷。 3．13刻痕：表面積相對較大的刻蝕線、帶或面。 3．14包裹物：肉眼觀察到包在管壁內(nèi)的外來物。 3．15雜質(zhì)：石英玻璃組成中二氧化硅（SiO2）以外的組分。 3．16崩落：石英玻璃表面呈貝殼狀的破損。 3．17析晶：石英玻璃在特定溫度下析出晶體，造成失透。 4產(chǎn)品分類 4．1分類按工藝分以下5類： a．電加熱連熔石英玻璃管（簡稱連熔管）； b．真空加壓法石英玻璃管（簡稱加壓管）； c．氣煉電烙二步法石英玻璃管（簡稱氣煉二步法管）； d．電熔二步法石英玻璃管（簡稱電熔二步法管）； e．真空常壓法石英玻璃管（簡稱常壓管）。 4．2規(guī)格規(guī)格尺寸見表1。表1外徑壁厚 3￣60 0.5￣3.0注：長度及其他規(guī)格由供需雙方商定。 4．3等級：石英玻璃管按尺寸偏差、外觀、雜質(zhì)和羥基含量分優(yōu)等品、一等品和合格品3個等級。 5技術要求 5．1尺寸偏差 5．1．1石英玻璃管的外徑偏差應符合表2的規(guī)定。 5．1．2石英玻璃管的壁厚偏差應符合表3的規(guī)定。表2外徑外徑偏差，％ mm優(yōu)等品一等品合格品Φ5（排氣管）±2.5±6.0±8.0 5≤Φ13±2.0±3.0 13≤Φ30±2.5±1.5±5.0 30≤Φ≤60±3.0表3壁厚壁厚偏差，％ mm優(yōu)等品一等品合格品 0.5￣1.0±10±18±24 1.1￣1.5±8±14±18 1.6￣2.0 2.1￣2.5±10±12±15 2.6￣3.0 5．1．3橢圓度：不得超過外徑偏差的絕對值。 5．1．4偏壁度：不得超過壁厚偏差的絕對值。 5．1．5彎曲度：不得超過管長的3汰。 5．1．6長度：偏差±1mm。 5．2外觀指標各項外觀指標均對每米石英玻璃管而言。 5．2．1石英玻璃管應清潔、斷面整齊、非斷面無色透明。 5．2．2石英玻璃管的氣線長度和最大寬度指標應不大于表4的規(guī)定。表4外徑氣線長度氣線最大寬度 6≤Φ13 0.25或1/3壁厚 13≤Φ25不限 0.4或1/3壁厚 25≤Φ28 0.5 28≤Φ40 0.75 40≤Φ50 300 1.0 50≤Φ60 5．2．3石英玻璃管的氣線密度、外壁破皮氣線和麻點等指標應不大于表5規(guī)定：表5等級優(yōu)等品一等品合格品外觀名稱氣線密度，條／cm[2] 1 10 60外壁破皮長≤3.0mm氣線，條寬≤0.2mm不允許≤2Φ13mm 2 6麻點，個Φ≥13mm不允許 4 8晶紋、裂紋、內(nèi)壁破皮線不允許溝棱手感不明顯，Φ5mm的排氣管上不允許 5．2．4表面臟物： a．內(nèi)表面不允許有臟物； b．無明顯指紋； c．在300mm長度內(nèi)的臟點或小臟點聚集群最長不應超過2mm； d．明顯切割粘污不允許； e．明顯切割水印在300mm長度內(nèi)不得超過一處。 5．2．5劃傷：石英玻璃管上軸向劃傷長度的總和不得超過管長的2倍，環(huán)形劃傷長度總和不得超過石英玻璃管周長的2倍。 5．2．6刻痕：刻痕長不得超過12．5mm，在每300mm管長內(nèi)，刻痕總長不得超過管周長。 5．2．7包裹物： 5．2．7．1壁內(nèi)包裹物： a．色線的長度應小于25mm： b．直徑應小于0．5mm： c．在300mm管長內(nèi)，單個包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過2群，每群按3個或3個以上單個包裹物計算。 5．2．7．2暴露在內(nèi)表面包裹物：不允許。 5．2．7．3暴露在外表面包裹物： a．暴露在外表面的色線不允許； b．直徑應小于0．5mm； c．在300mm管長內(nèi)，單個包裹物大于0．25mm的包裹物群不得超過1群，每群按3個或3個以上單個包裹物計算。 5．3理化性能指標 5．3．1雜質(zhì)含量石英玻璃管5種雜質(zhì)元素的總含量指標應不大于表6的規(guī)定：表6等級優(yōu)等品一等品合格品 Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100總含量 5．3．2羥基含量石英玻璃管的羥基含量指標應不大于表7的規(guī)定。表7等級優(yōu)等品一等品合格品 [OH[-]]含量 3 5 10 5．3．3熱穩(wěn)定性石英玻璃管在1100℃下保溫15min，立即在20±5℃的自來水中急冷，不得出現(xiàn)裂紋、缺口和大于3mm的崩落。 5．3．4透過率石英玻璃管在500mm波長下的透過率不得低于90％。 5．3．5熱變色性石英玻璃管在1000℃下保溫2h，單位厚度的試樣在290nm波長下熱處理前、后的透過率變化平均值δＴ不得大于4％。 5．3．6抗析晶性石英玻璃管在1200℃下保溫0．5h，單位厚度的試樣在500nm波長下的透過率不得低于85％。? 6試驗方法 6．1規(guī)格尺寸對石英玻璃管的規(guī)格尺寸，如外徑、壁厚、偏壁度、橢圓度等的測量，采用分度值不大于0．02mm的卡尺等量具進行檢驗。 6．1．1長度用分度值為1mm的直尺沿管長方向測量。 6．1．2外徑與橢圓度測量石英玻璃管兩端及中部的外徑，測量點不少于3個，取最大與最小值，分別計算其外徑偏差及橢圓度值。 6．1．3壁厚與偏壁測量石英玻璃管兩端壁厚，每端測量點不少于2個，取最大與最小值，分別計算其壁厚偏差與偏壁度值。 6．1．4彎曲度將石英玻璃管放在平臺上，使兩端緊貼于平臺平面，轉(zhuǎn)動石英玻璃管。用塞尺測量石英玻璃管拱起部位與平面之間的最大間隙。 6．2外觀指標在一般光線下，將石英玻璃管放在暗背景處用肉眼檢驗。各種氣線及有外形輪廓的外觀缺陷大小按GB5949的規(guī)定檢驗。 6．3性能指標 6．3．1雜質(zhì)含量按GB／T3284的規(guī)定分析。 6．3．2羥基含量按GB／T12442的規(guī)定檢驗。 6．3．3熱穩(wěn)定性按GB10701的規(guī)定檢驗。取兩組試祥，每組3個。每支石英玻璃管上只取一個試樣。 6．3．4熱變色性按GB4121的規(guī)定檢驗。 6．3．5透過率在每支石英玻璃上，沿軸向切開成半管，選無氣線或破皮氣線的部分切取長為40mm的片狀為試樣一個。共切取3個試樣，用自來水洗凈、擦干，測其壁厚等尺寸并做好記號，置于無水乙醇中浸泡約15min后，取出用脫脂棉或擦鏡紙擦凈，在檢測過程中不得觸模被測部位。將試樣的圓弧凸面緊貼分光光度計的光孔狹縫，測定在波長500nm處的單位厚度的透過率值。3個試樣最終結(jié)果取其算術平均值，精確到整數(shù)。 6．3．6抗析晶性試樣的準備及測定結(jié)果均按6．3．5進行。試樣放在有石英墊片的高溫爐內(nèi)，在1200℃下保溫0．5h，取出冷卻至室溫測定其透過率。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗分類 7．1．1出廠檢驗：檢驗項目包括外觀、尺寸偏差、熱穩(wěn)定性和熱變色性。 7．1．2型式檢驗：檢驗項目包括出廠檢驗和雜質(zhì)含量、羥基含量、透過率和抗析晶性。有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如原材料或工藝有較大改變時； c．正常生產(chǎn)時，每年至少一次型式檢驗； d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個月后，恢復生產(chǎn)時； e．出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行質(zhì)量抽檢時。 7．2組批與抽樣 7．2．1同種原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的石英玻璃管，每50kg為一批，小于50kg則以一批計算。 7．2．2采取隨機抽樣。每批石英玻璃管任意抽取10支進行外觀、尺寸偏差檢驗，從符合要求的10支中任意抽取6支進行性能檢驗。 7．3判定規(guī)則。 7．3．1外觀指標、尺寸偏差的判定：對10支石英玻璃管檢驗后，如有一支不符合要求，則判其外觀指標、尺寸偏差為合格；如有2支不符合要求，則判該產(chǎn)品外觀指標、尺寸偏差為不合格。 7．3．2各項理化性能均達到指標要求，則判該批產(chǎn)品理化性能為合格。其中熱穩(wěn)定性兩組 6個）試樣中5個合格，判其產(chǎn)品該項性能為合格。 7．3．3外觀、尺寸偏差及性能全部符合技術要求。則判該批產(chǎn)品為合格。 8標志、包裝、運輸和貯存 8．1每批產(chǎn)品出廠應附有產(chǎn)品使用說明書．寫明主要性能指標及注意事項。 8．2每批管子應附有產(chǎn)品合格證，合格證上應寫明產(chǎn)品名稱、制造廠名、商標、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 8．3包裝箱上應貼有儲運圖示標志，如“小心輕放”、“請勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字樣。寫明產(chǎn)品名稱、制造廠名、質(zhì)量等級、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、重量、裝箱日期。?8．4石英玻璃皆應先用包裝紙或瓦楞紙包扎緊，必要時用塑料薄膜封裝，放入木箱或紙箱內(nèi)，管端部用泡沫塑料塞嚴。數(shù)支以上包裝必須避免運輸中的碰撞。產(chǎn)品包裝時，應附有產(chǎn)品合格證、裝箱單。 8．5運輸裝、卸、運輸要輕爭輕放，不能亂摔、碰撞。 8．6貯存。石英玻璃管應貯存在無有害氣體、干燥清潔的室內(nèi)。按產(chǎn)品品種規(guī)格等級分類放置。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院石英玻璃研究所提出并歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院石英玻璃研究所負責起草。本標準主要起草人劉俊娥。自本標準實施之日起，原國家標準GB9658－88《光源及真空儀表用透明石英玻璃管》調(diào)整為本行業(yè)標準。