1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、標(biāo)號(hào)、品質(zhì)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑、地下工程與防水工程、大體積混凝土工程、道路工程等用的鋼渣礦渣水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB176水泥化學(xué)分析方法 GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB203用于水泥中的?；郀t礦渣 GB207水泥比表面積測(cè)定方法 GB750水泥安定性試驗(yàn)方法壓蒸法 GB1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法 GB1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB8074水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法 GB9774水泥包裝用袋 YBJ222冶金建設(shè)試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程 YB/T022用于水泥中鋼渣 3定義、組分 3.1定義凡由平爐、轉(zhuǎn)爐鋼渣（簡(jiǎn)稱(chēng)鋼渣）、?；郀t礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料、石膏（或其他外加劑），磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為鋼渣礦渣水泥。 3.2組分 3.2.1水泥中鋼渣的最少摻入量（以重量計(jì)）不少于30%；鋼渣和高爐礦渣的總摻入量不少于60％。 3.2.2鋼渣須符合YB/T022的規(guī)定。 3.2.3粒化高爐礦渣須符合GB203的規(guī)定。 3.2.4石膏須符合GB5483的規(guī)定。采用燒石膏時(shí)，其無(wú)水硫酸鈣含量應(yīng)不小于80％。 3.2.5硅酸鹽水泥熟料中氯化鎂含量不超過(guò)５％，游離氧化鈣含量不超過(guò)３％，熟料標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)。 3.2.6外加劑應(yīng)符合GB175規(guī)定。 4標(biāo)號(hào)鋼渣礦渣水泥分為275、325、425三個(gè)標(biāo)號(hào)。 5品質(zhì)指標(biāo) 5.1三氧化硫水泥中三氧化硫含量不超過(guò)４％。 5.2細(xì)度水泥的比表面積不小于350m2/kg。亦可用篩析法進(jìn)行細(xì)度測(cè)定，其指標(biāo)為0.080mm方孔篩篩余量不得超過(guò)8%。仲裁時(shí)，以比表面積法為準(zhǔn)。 5.3凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于12h。 5.4安定性用ＧＢ1346方法檢驗(yàn)必須合格。用氧化鎂含量大于13%的鋼渣制成的水泥，經(jīng)壓蒸安定性檢驗(yàn)，必須合格。鋼渣中氧化鎂含量為５％￣13％時(shí)，如?；郀t礦渣摻加量大于40％制成的水泥，可不做壓蒸法檢驗(yàn)。 5.5強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度表 MPa───────┬───────────┬────────────│抗壓強(qiáng)度│抗折強(qiáng)度標(biāo)號(hào)├─────┬─────┼─────┬──────│７d│ 28d│ 7d│ 28d───────┼─────┼─────┼─────┼────── 275│ 13.0│ 27.5│ 2.5│ 5.0 325│ 15.0│ 32.5│ 3.0│ 5.5 425│ 21.0│ 42.5│ 4.0│ 6.5───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6試驗(yàn)方法 6.1水泥中三氧化硫含量以及熟料中的氧化鎂和游離氧化鈣含量的測(cè)定方法按GB176進(jìn)行。鋼渣中氧化鎂含量的測(cè)定方法按YBJ222進(jìn)行。 6.2細(xì)度的測(cè)定方法按GB207、GB1345或GB8074進(jìn)行。 6.3凝結(jié)時(shí)間和安定性的測(cè)定方法按GB1346進(jìn)行。 6.4安定性的測(cè)定方法——壓蒸法按GB750進(jìn)行。 6.5強(qiáng)度的測(cè)定方法按GB177。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)，成型水灰比為0.44。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行。 7.2編號(hào)及取樣水泥出廠前要按同標(biāo)叼編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。每編號(hào)數(shù)量按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬(wàn)t以上，不超過(guò)400t為一編號(hào)； 5￣10萬(wàn)t，不超過(guò)200t為一編號(hào)； 5萬(wàn)t以下，不超過(guò)100t和不超過(guò)3d的產(chǎn)量為一編號(hào)。取樣應(yīng)有代表性：可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同位取等量樣品，總量至少12kg。 7.3試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；一份密封保存三個(gè)月，以備復(fù)驗(yàn)或提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。 7.4出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號(hào)。其余品質(zhì)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章的規(guī)定不得出廠。 7.5不合格品與廢品的判定 7.5.1不合格品凡細(xì)度、終凝時(shí)間的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章規(guī)定或強(qiáng)度低于出廠標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，稱(chēng)為不合格品。 7.5.2凡三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章規(guī)定，強(qiáng)度低于該品種水泥最低標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為廢品。 7.6試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的本標(biāo)準(zhǔn)第５章所列的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 7.7仲裁水泥出廠后三個(gè)月內(nèi)，如購(gòu)貨單位對(duì)水泥質(zhì)量提出疑問(wèn)或施工過(guò)程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題，需要由國(guó)家鋼渣水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心仲裁時(shí)，用水泥廠同一編號(hào)水泥的封存樣進(jìn)行。若用戶對(duì)水泥安定性、初凝時(shí)間有疑問(wèn)需要現(xiàn)場(chǎng)取樣仲裁時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶要求后7d之內(nèi)會(huì)同用戶在現(xiàn)場(chǎng)共同取樣，送國(guó)家鋼渣水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不到現(xiàn)場(chǎng)，用戶可能單獨(dú)取樣送檢，其結(jié)果同等有效。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8.1標(biāo)志包裝袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱(chēng)、注冊(cè)商標(biāo)、生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。包裝袋的兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和標(biāo)號(hào)。散裝時(shí)須提交與袋裝標(biāo)志機(jī)同內(nèi)容的卡片。 8.2包裝水泥可袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50±1.0kg。包裝用袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 8.3運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物。不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建筑研究總院、同濟(jì)大學(xué)、邯鄲鋼渣水泥廠、安最市水泥廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱桂林、孫樹(shù)杉、王玉吉、武光璽、邢慈興。本標(biāo)準(zhǔn)水平等級(jí)標(biāo)記為GB13590-91Y