1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和蓋的規(guī)格尺寸、材料、技術(shù)條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于與陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和蓋(以下簡稱坐圈和蓋)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB6953衛(wèi)生陶瓷規(guī)格及連接尺寸。 3規(guī)格尺寸 31按GB 6953中坐便器的規(guī)格尺寸進(jìn)行配套。 32特殊規(guī)格尺寸與坐便器配套的坐圈和蓋，由供需雙方商定。 4材料 41坐圈和蓋是由合適的熱固體塑料和塑性塑料加工而成。 42坐圈和蓋是緩沖墊應(yīng)選用邵氏A型硬度為65°±5°的普通橡膠或相宜的塑料制成，牢固地安裝在坐圈或蓋的下側(cè)。 43鉸鏈裝置是由耐水和清潔劑腐蝕的塑料或金屬材料制成。 5技術(shù)條件 51外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1———————————————————————————————————————質(zhì)量要求項目優(yōu)等品合格品非裝飾性色差(成套)不明顯稍有色差填料斑、污垢不允許不明顯擦傷、劃傷、損傷不允許不明顯其他平滑光亮、無缺損、無氣泡、無溢料、無縮痕、無熔接痕和曲——————————————————————————————————————— 52物理性能物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2————————————————————————————————————————測試項目質(zhì)量要求測試方法坐圈蓋優(yōu)等品合格品優(yōu)等品合格品剛度撓度熱塑性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤30.0附錄B熱固性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤25.0附錄C加力到800N裂痕無抗沖擊性無可見性損傷附錄A吸水率，%≤075 63條坐圈和蓋的沾污性無可見顏色的變化 67條坐圈和蓋耐侵蝕性表面特征沒有發(fā)生顏色或其他不應(yīng)有變化 68條————————————————————————————————————— 53鉸鏈裝置鉸鏈裝置應(yīng)保證坐圈和蓋啟閉靈活，并足以經(jīng)得住規(guī)定的沖擊和剛度所施加的負(fù)荷。 6試驗方法 61外型尺寸：用合適的量具測量，讀數(shù)精確到1mm。 62外觀質(zhì)量：在不低于300lx的照度和距離試樣500mm的條件下目測檢查。 63坐圈和蓋吸水率的試驗方法： 631稱量坐圈(或蓋)的重量M1，精確到01g。 632把整個坐圈(或蓋)在冷水中浸沒24h。從水中取出坐圈 (或蓋)，用衛(wèi)生紙立即擦干表面的水再稱試件重量M2，精確到01g。 633按下式計算吸水百分?jǐn)?shù)，精確到小數(shù)點后兩位數(shù)字： M2-M1吸水率=———×100 M1 64坐圈和蓋抗沖擊試驗方法按附錄A(補充件)坐圈和蓋抗沖擊試驗方法進(jìn)行。 65坐圈剛度試驗方法按附錄B(補充件)坐圈剛度試驗方法進(jìn)行。 66蓋剛度試驗方法按附錄C(補充件)蓋剛度試驗方法進(jìn)行。 67坐圈和蓋沾污性方法分別在坐圈和蓋的三個不同部位，用一塊潮濕的脫脂白紗布迅速地來回擦5s以上。檢查白紗布上是否有任何顏色沾污。 68坐圈及蓋耐清洗劑侵蝕性的試驗方法： 681用生產(chǎn)廠規(guī)定的清洗劑涂敷在坐圈或蓋上，涂敷面積占坐圈或蓋的1/2，放置75mi n。在同一部位上重復(fù)試驗五次，每次處理后，比較處理面和未處理面，記錄顏色及任何表面特性的變化。 682放置24h，使坐圈和蓋保持干燥。 683用生產(chǎn)廠規(guī)定的拋光劑涂敷在被清潔劑處理過的部位上，放置90min。在同一部位上重新試驗五次，每次處理后，比較處理面和未處理面，記錄顏色及任何表面特性的變化。 7檢驗規(guī)則 71同一批原料，以相同工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的坐圈和蓋的實際交貨量為一批，當(dāng)批量過大時，也可分成若干小批。 72外觀質(zhì)量，采用隨機抽樣方法，使用二次抽樣方案，AQL=4。不同批量所需的抽樣量，合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3———————————————————————————————————————批量樣本樣本大小累計樣本大小合格判定數(shù)AC不合格判定數(shù)Re 200～280第一第二 n1=20 n2=20 20 40 Ac1=1 Ac2=4 Re1=3 Re2=5 281～500第一第二 n1=32 n2=32 32 64 Ac1=2 Ac2=6 Re1=5 Re2=7 501～1200第一第二 n1=50 n2=50 50 100 Ac1=3 Ac2=9 Re1=6 Re2=10 1201～3200第一第二 n1=80 n2=80 80 160 Ac1=5 Ac2=12 Re1=9 Re2=13 3201～10000第一第二 n1=125 n2=125 125 250 Ac1=7 Ac2=18 Re1=11 Re2=19 _______________________________________________________________________________從批量產(chǎn)品中第一次隨機抽取n1產(chǎn)品，如不合格品數(shù)d1≤Ac1時，則判定該批為合格，若d1≥Re1則判定該批產(chǎn)品為不合格。若Re1＞d1＞Ac1時，則再從這批產(chǎn)品中第二次隨機抽取n2檢查，依據(jù)兩次檢查的累計結(jié)果進(jìn)行判定，若產(chǎn)品中累計不合格品數(shù)d1+d2≤Ac2則仍判定該批產(chǎn)品合格，若累計d1+d2≥Re2時，則判定該批產(chǎn)品為不合格。 73檢驗物理性能時，從一批產(chǎn)品中隨機抽取5套坐圈和蓋做剛度、抗沖擊性能試驗，若一套中有一項不合格，再抽取5套復(fù)驗，如仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。 74檢驗吸水率、耐清洗和拋光劑侵蝕性時，從一批產(chǎn)品中隨機抽取3套坐圈和蓋分別做吸水率、耐清洗劑和拋光劑侵蝕性試驗，如其中一套有一項性能不合格，再抽取一套復(fù)驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。 75判為不保格批的產(chǎn)品，不得再次提交試驗。 8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 81標(biāo)志： 811每套產(chǎn)品必須在明顯位置印出清晰的商標(biāo)。 812每套產(chǎn)品需附有產(chǎn)品檢驗合格證和安裝使用說明書。 82包裝包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在運輸中不受損傷，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號、重量、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、安全標(biāo)志等。 83裝卸和運輸中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受壓、防火。 84貯存產(chǎn)品必須存放在空氣流通和干燥的倉庫里，不得與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯。 85其他產(chǎn)品的特殊要求按合同執(zhí)行。附錄A坐便器塑料坐圈和蓋抗沖擊試驗方法 (補充件)本方法適用于坐便器塑料坐圈和蓋抗沖擊性能的試驗。 A1試件坐便器塑料坐圈(或蓋)。 A2試驗儀器 A21試件可按規(guī)定放置于圖A1的試驗儀中的坐便器上。 A22擺錘從支軸中心到?jīng)_擊盤中心長度為380mm，包含一個質(zhì)量不超過023kg的擺桿和直徑為150mm的鋼圓盤。圓盤表面有一層3mm厚的橡膠板(其硬度為邵氏A型55°±5°)擺錘的總質(zhì)量為41kg。 A23試驗儀器應(yīng)由計量部門定期檢定。 A3試驗條件試驗環(huán)境溫度為20±5℃，試件須在試驗環(huán)境中放置12h。 A4試驗步驟 A41把坐圈裝配到坐便器上(試驗蓋時，再將蓋裝配到坐圈上)并組裝在支架上(見圖A1 )。 A42把坐圈 (或蓋)堅起到垂直位置，而且要放穩(wěn)，以便在擺錘沖擊后，坐圈(或蓋)自由落下。 A43把擺錘提到水平位置并放開它，以使擺錘向下擺動90度唬在擺的峰點位置，擺錘的圓盤錘擊試件上端的中部。坐圈或蓋分別做一次。 A5試驗報告 A51檢查坐圈(或蓋)、緩沖墊和連接件，觀察并記錄任何存在的裂紋、損傷。附錄B坐便器塑料坐圈和蓋抗沖擊試驗方法 (補充件)本方法適用于坐便器塑料坐圈剛度的試驗。 B1試件坐便器塑料坐圈。 B2試驗儀器見圖B1。 B21兩根金屬支承棒，每根為50mm×25mm×500mm。 B22一根金屬負(fù)荷棒，寬度為75mm，其長度大于坐圈的寬度，質(zhì)量為45kg。 B23 A1與A2的尺寸相等。 B24試驗儀應(yīng)由計量部門定期檢定。 B3試驗條件試驗環(huán)境溫度為20±5℃，試件須在試驗環(huán)境中放置12h。 B4試驗步驟 B41把坐圈按圖B1所示放在支承棒上，并測得基臺到坐圈背面的距離X1，精確到05m m。 B42按圖B1所示，將負(fù)荷棒放在坐圈上。 B43 10min后測量距離X2，精確到05mm。 B5試驗報告 B51以一次試驗報結(jié)果計算距離X-1-X2(mm)。 B52觀察并記錄坐圈，看其是否存在任何裂痕。附錄C坐便器塑料坐圈和蓋抗沖擊試驗方法 (補充件)本方法適用于坐便器塑料蓋剛度的試驗。 C1試件坐便器塑料蓋。 C2試驗儀器見圖C1。 C21壓頭的直徑和高分別為50mm×50mm，壓頭的端面是環(huán)球的，直徑為254mm。 C22試驗儀器應(yīng)由計量部門定期檢定。試驗條件：試驗環(huán)境溫度為20±5℃，試件須在試驗環(huán)境中放置12h。 C3試驗步驟 C31把蓋子裝配到坐圈上，并把坐圈裝配在坐便器上，然后再放到加重試驗架下。蓋好蓋，使壓頭放置在蓋上，其位置相應(yīng)在坐圈內(nèi)孔的中心位置。調(diào)節(jié)壓頭使之與蓋接觸，同 X1，精確到05mm。 C32把1107N的有效載荷施加到壓頭上。10min后測出X2，精確到05mm。再重復(fù)做一 次試驗，兩點距離在100mm以上。 C4試驗報告 C41計算撓度值X2-X1(mm)。 C42記錄兩次試驗中較大變形的撓度值。 C43檢查蓋子，觀察其邊緣的任何部分是否壓入坐圈的內(nèi)孔里，并記錄是否有任何裂痕。————————附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局咸陽陶瓷研究設(shè)計院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京衛(wèi)生器具廠負(fù)責(zé)起草。