1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鑄石制品的耐酸、堿腐蝕性能試驗所用的試劑、試樣、儀器設備、試驗步驟及結(jié)果計算。本標準適用于輝綠巖、玄武巖、頁巖等鑄石制品。 2試劑材料 a．硫酸：密度l．84g／cm3； b．硫酸溶液：20％（m／m），密度l．14g/cma； c．氫氧化鈉溶液：20％（m／m）； d．廣范試紙：pH值l￣14。 3儀器設備 a．分析天平：感量0．0001g； b．烘箱：室溫至200℃； c．電爐：1000W，可調(diào)； d．標準篩：孔徑0．5mm，l．0mm； e．燒杯：1000mL，600mL； f．磨口錐形瓶：250mL； g．冷凝器：蛇形或球形，長約500mm； h．回流裝置：如圖1所示； i．干燥器； j．耐酸玻璃濾器：平底Gl(濾板孔徑20￣30μm)；平底G2(濾板孔徑10￣15μm)； k．高溫爐：溫度范圍室溫至900℃； l．長頸漏斗； m．瓷坩堝。 4試樣制備 4．1鑄石板材及管材。將待測鑄石板按圖2所示的斜線部全部敲成小塊；從每根待測鑄石管上取一塊約200－300g，全部敲成小塊。分別采用四分法縮分至適量。放在鋼研缽中砸碎、研磨、過篩，直至全部通過 1．0mm篩，取0．5mm篩上的顆粒作為試樣。試樣用磁鐵吸除破碎時引入的鐵質(zhì)，用蒸餾水洗去附著的粉末。于105￣110℃烘干、恒重，置于干燥器中冷卻備用。 4．2鑄石粉將所取樣品混合均勻，縮分至適量。于105￣110℃烘干、恒重，置于干燥器中冷卻備用。 5試驗步驟 5．1鑄石板材及管材稱取1．0000g試樣，精確至0．0002g。放在錐形瓶中、加入酸（堿）溶液25± 0．5mL，裝上冷凝器，放在電爐上煮沸1h（耐堿試驗置于電爐上的已沸騰的水浴中保持1h）。關(guān)閉電爐，使試樣冷卻。濃酸冷卻30min，稀酸或堿冷卻10－15min。從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水50￣75mL，然后取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端和塞子，洗滌水流入錐形瓶中。將錐形瓶中溶液與試樣在已烘干恒重的耐酸玻璃濾器中過濾，用蒸餾水洗至中性（耐堿試驗用熱水洗滌），將帶有試樣的過濾器放在105￣\10℃烘箱中烘干、恒重。同一樣品，應同時試驗兩個試樣。 5．2鑄石粉按5．1條未過濾前的步驟進行。耐堿試驗時，如試樣有結(jié)塊現(xiàn)象，將錐形瓶連同冷凝器由水浴中取出搖晃，使試樣松散。將錐形瓶中溶液與試樣用定量中速濾紙過濾，并用蒸餾水洗至中性（耐堿試驗用熱水洗滌）。將帶有試樣的濾紙放在恒重的瓷坩堝中，在700℃灼燒30min后。在干燥器中冷卻40min，稱量、直至恒重。同一樣品，應同時試驗兩個試樣。 6試驗結(jié)果鑄石對酸、堿腐蝕的抵抗能力用耐酸（堿）度表示，按下式計算： m1 K＝──×100 m式中：K一一耐酸（堿）度，％； m1——試驗后試樣質(zhì)量，g； m2一一試驗前試樣質(zhì)量，g。所得結(jié)果應表示至二位小數(shù)，應取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。兩個平行試驗結(jié)果之差，鑄石板材及管材不得大于0．5％；鑄石粉不得大于1％；否則，應自同一 樣品內(nèi)重取兩個試樣復檢。 7試驗報告耐酸、堿性能試驗報告應包括下列內(nèi)容： a．委托單位； b．試樣名稱及編號； c．腐蝕介質(zhì)的名稱、濃度； d．試樣耐酸（堿）度的單值、平均值； e．試驗日期及試驗人員。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院提出并技術(shù)歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院玻璃研究所負責起草。本標準主要起草人汪笑松、劉忠偉。