1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了無臭氧石英玻璃管的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。本標(biāo)準適用于光源用摻鈦氣煉無臭氧石英玻璃管（以下簡稱無臭氧石英玻璃管）。 2引用標(biāo)準 GB 3284石英玻璃化學(xué)成分分析方法 GB 5949透明石英玻璃氣泡、氣線檢驗方法 GB 9658光源及真空儀表用透明石英玻璃管 GB 10701石英玻璃熱穩(wěn)定性檢驗方法 GB／T 12442石英玻璃中羥基含量試驗方法 GJB 506濾紫外石英玻璃管光譜性能檢驗方法· 3.術(shù)語 3．1氣泡：石英玻璃中氣體包裹體。 3．2氣泡群：透明石英玻璃管壁中，由微小氣泡（小于標(biāo)準中氣泡的下限尺寸）密集而成的群集泡。 3．5暗疤：氣煉產(chǎn)品壁內(nèi)呈現(xiàn)的斜狀、透明、有明顯界面的玻璃態(tài)（俗稱雪花，破皮或梅花），在高溫熔燒中發(fā)橙色亮光。 3．4色斑：在石英玻璃管壁上的黑、白、褐等任意形優(yōu)的色點。 3．5揪痕：排除石英玻璃管壁上較大雜質(zhì)點、氣泡等弊病后留下的痕跡。 3．6透明顆粒：石英玻璃管中未完全熔化的透明石英質(zhì)顆粒。 3．7生料顆粒：透明石英玻璃管的內(nèi)、外壁上在熔制過程中所粘附的未熔化的石英質(zhì)顆粒。 3．8波紋：氣煉透明石英玻璃管的內(nèi)、外壁圓周上呈現(xiàn)的波浪形凹凸不平。 3．9云霧：透明石英玻璃管在熔制加工時所產(chǎn)生的二氧化硅蒸發(fā)物，冷凝在管壁上而形成白色不透明霧狀物。 3．10桔皮：氣煉透明石英玻璃管外觀呈現(xiàn)的象桔子皮似的折皺。 3．11炸裂：石英玻璃制品經(jīng)急冷急熱而產(chǎn)生的裂紋或碎裂缺陷。 3．12析晶：透明石英玻璃在高溫下發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，造成低溫下失透。 3．13偏壁度：同一橫截面管壁厚度之差。 3．14橢圓度：同一橫截面長短軸之差。 3．15彎曲度：石英玻璃管材在長度方向的平直程度。 3．16透過率：當(dāng)光通過石英玻璃時，出射光與人射光光通量之百分比。 4規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。─────────────────────────────────────外徑范圍外徑公差壁厚范圍壁厚公差───────────────────────────────────── 30-40±1.2 2.0-2.5±0.3 41-60±1.5 2.0-3.0±0.3 61-80±2.0 2.5-3.5±0.5─────────────────────────────────────注：①管子標(biāo)準長度為1M.②管子為兩湍開口，亦可一端開口，封口管其弧度部分不包括在1m之內(nèi)。③特殊規(guī)格，由供需雙方商定。 5技術(shù)要求 5．1尺寸公差 5．1．1外徑公差、壁厚公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 5．1．2偏壁度：不得大于壁厚公差的絕對值。 5．1．5橢圓度：不得大于外徑公差的絕對值。 5．1．4彎曲度：不得大于管長的干分之四。 5．2外觀無臭氧石英玻璃管的外觀應(yīng)符合表2的規(guī)定。按外觀分為三等（見表2）。───────────────────────────────────────優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────直徑,mm 0.1-0.3 0.2-0.5 0.3-0.7氣泡────────────────────────────────────數(shù)量,個/cm2≤ 4 6 8───────────────────────────────────────長徑,mm≤ 4 10氣泡群────────不允許────────────────────────數(shù)量,個/100cm2 5 9────────────────────────────────────────長徑,mm≤ 4 5暗疤數(shù)量,條/100cm2 3 4────────────────────────────────────────?長徑,mm 2 3 4色斑─────────────────────────────────────────數(shù)量,個/100cm2≤ 0.2-0.5 0.3-1.5 0.5-2.0──────────────────────────────────────────深度,mm≤ 0.2 0.3Φ30-60mm直徑,mm≤ 8 12數(shù)量,個/m≤ 2 4揪痕─────────────不允許────────────────────深度,mm≤ 0.2 0.3Φ61-80mm直徑,mm≤ 10 13數(shù)量,個/m≤ 3 5──────────────────────────────────────────生料顆粒,個/M不允許透明顆粒,個/100cm2≤不允許 25 80桔皮不允許輕微云霧不允許輕微波紋,mm≤ 0.2 0.3 0.4─────────────────────────────────────── 5．5物理化學(xué)性能 5．3．1雜質(zhì)含量無臭氧石英玻璃，除摻入微量鈦以外，鐵、鋁、鈣、鎂、理、鈉、鉀七個雜質(zhì)元素的總含量不得大于150ppm。 5．3．2光譜特性無臭氧石英玻璃管的光謂特性應(yīng)符合表3的規(guī)定，并分為三等。───────────────────────────────────────優(yōu)等品一等品合格品──────────────────────────────────────── 200 0──────────────────────────────────── 220≤ 2 5 10─────────────────────────────────────── 235 40-50 51-60 61-67───────────────────────────────────────── 5．5．3羥基含量羥基含量不得大于300ppm。 5．3．4熱穩(wěn)定性一組試樣（每組3支）在tl00℃至水溫20：：5C急變下試驗三次，不得出現(xiàn)裂紋、缺口（切、磨口斷面崩落不計）。按表4規(guī)定的受檢合格組數(shù)分為三等。───────────────────────────────────────等級優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────受檢組數(shù)第一組合格無缺陷第一組有缺陷，第一組有缺陷，第二組有缺陷第二組合格無缺陷第三組合格無缺陷─────────────────────────────────────── 5．3．5析晶性能試樣在ta00C士5℃恒溫6h，測其析晶層平均厚度。按表5規(guī)定的析晶層厚度分為三等。───────────────────────────────────────等級優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────析晶層厚度≤ 70 90 150─────────────────────────────────────── 6試驗方法 6．1規(guī)格尺寸的測量用分度值lmm的直尺沿管長方向測量。 6．1．1外往用分度值0．05mm的卡尺測量每支管材的兩端及中間部位的直徑，以側(cè)得的外徑最大公差為準。 6．1．2壁十 用精度為0．02mm的超聲波測厚儀測量管材的壁厚，每支管材測量點不得少于5個，以壁厚最人公差為準。 6．1．5偏壁度用卡尺測量管材兩端同一橫截面上管壁最薄與最厚部位的數(shù)值之差，以最大差值為準。 6．1．4橢圓度用卡尺測量管材兩端和中間部位同一橫截面上外徑的最大與最小值，以最大差值為準。 6．1．5彎曲度將管材放在乎臺上，使兩端緊貼平臺平面，轉(zhuǎn)動管子，用塞尺測量管子拱起部位與平面之間的最大間隙。 6．2外觀指標(biāo)檢驗 6．2．1氣泡按GB 5949的規(guī)定檢驗?！?6．2．2其他缺陷用目測或配合使用精度為0．01mm的讀數(shù)顯微鏡檢驗。 6．5雜質(zhì)含量按GB 3284的規(guī)定檢驗。 6．4光譜特性按GJB 506的規(guī)定檢驗。 6．5羥基含量按GB／T 12442的規(guī)定檢驗。 6．6熱穩(wěn)定性按GB 10701的規(guī)定檢驗。 6．7析晶性能按GB 9658附錄入規(guī)定檢驗。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗分類 7．1．1型式檢驗：檢驗項目包括技術(shù)條件中所有項目。 7．1．2出廠檢驗：檢驗項目包括外觀指標(biāo)、規(guī)格尺寸、熱穩(wěn)定性、光譜特性。 7．2分批與抽樣 7．2．1分批：同種原料、同種工藝的管材，每100kg為一批，小于100kg以一批計算。 r．2．2抽樣：采用隨機抽樣，每批管材任意抽取5支進行檢驗。 7．3判定規(guī)則 7．3．1外觀指標(biāo)按等級規(guī)定有1支以上不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．2尺寸公差有1支以上不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．3五項理化性能指標(biāo)按等級規(guī)定有一項不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．4各項性能指標(biāo)的判走應(yīng)服從各自的等級規(guī)定，綜合判走時，應(yīng)以檢驗中出現(xiàn)的最低等級作為該批產(chǎn)品的最終判定等級。 8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 8．1標(biāo)志每支管材出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證上應(yīng)寫明產(chǎn)品名稱、制造廠名、產(chǎn)品規(guī)格、等級、生產(chǎn)日期、檢驗員號碼。每批產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品說明書，寫明該批產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及使用注意事項。 8．2包裝 8．2．1每支石英玻璃管應(yīng)用塑料薄膜封裝，然后裝入紙盒，2支以上用同一包裝時，應(yīng)用軟質(zhì)材料填隔。 8．2．2產(chǎn)品包裝時，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、說明書和裝箱單，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品毛重、產(chǎn)品出廠或發(fā)貨日期。 8．2．3包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：“小心輕放”、“玻璃制品”等字佯或圖形標(biāo)志。 8．3運輸裝、卸、運都要輕拿輕放，不能扔摔、碰撞。 8．4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在無有害氣體、干燥清潔的倉庫中，須按等級、規(guī)格分類存放。附加說明：本標(biāo)準由中國建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準由中國建筑材料科學(xué)研究院石英玻璃所負責(zé)起草并解釋。本標(biāo)準主要起草人朱明娣。