1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了編寫紡織玻璃纖維類氈片的規(guī)范。本標準適用于紡織玻璃纖維短切原絲或連續(xù)原絲制成的氈片?皇視糜詒礱嬲薄?定長纖維氈或絕熱、隔音類的玻璃纖維氈。 2引用標準 GB 4202玻璃纖維紗代號 GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義 GB 6006玻璃纖維短切原絲氈片粘結(jié)劑在苯乙烯中溶解時間的測定 GB 6007玻璃纖維氈片單位面積質(zhì)量的測定 GB 7690.1紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定 GB 7690.6紡織玻璃纖維連續(xù)纖維和定長纖維紗纖維平均直徑的測定（橫截面法） GB 8236紡織玻璃纖維氈片平均厚度、加載厚度和加載后復(fù)原厚度的測定 GB 9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測定 GB 11966紡織玻璃纖維含水率的測定 GB 15232紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定 3工藝說明在生產(chǎn)廠的產(chǎn)品目錄中，應(yīng)根據(jù)GB 5434，給出紡織玻璃纖維氈的完整與準確的工藝說明。應(yīng)包括以(A)表示的必須遵循的性能；和以(B)表示的部分或全部可供選擇的性能。如本章下列所述。 3．1氈的類型 3．1．1原絲是否短切（Ａ）。 3．1．2在短切原絲狀態(tài)中，氈由相同公稱長度原絲組成還是由不同公稱長度原絲組成（Ａ）。 3．1．3原絲上所涂的浸潤劑的代號（Ｂ）。 3．1．4原絲間粘結(jié)型式： 3．1．4．1若是化學(xué)型粘結(jié) a．粘結(jié)劑類型（液態(tài)、固態(tài)或液態(tài)加固態(tài)）（Ａ）。 b．粘結(jié)劑在苯乙烯中的溶解度（高、中或低）（Ａ）。 c．粘結(jié)劑的代號（Ｂ）。 3．1．4．2對于針刺氈應(yīng)說明是否有承載層，如果有承載層，應(yīng)進一步說明其性質(zhì)（Ａ）。 3．2原絲命名按GB 4202的規(guī)定。 a．第一位大寫字母表示產(chǎn)品所用玻璃纖維種類。無堿玻璃纖維用Ｅ表示，中堿玻璃纖維用Ｃ表示（Ａ）。 b．第二位大寫字母表示原絲類型。Ｃ為連續(xù)型，Ｄ為非連續(xù)型（Ａ）。 c．氈片中基礎(chǔ)纖維的線密度（tex）。按GB 7690.1的規(guī)定（Ｂ）。 3．3氈片中可燃物的含量氈片可燃物的含量以百分數(shù)來表示（Ａ）。 3．4氈片單位面積的質(zhì)量氈片單位面積的質(zhì)量以每平方米的克數(shù)表示（Ａ）。 3．5氈片寬度氈片寬度以厘米表示（Ａ）。 3．6氈片與樹脂相容性氈片相容的樹脂類型和適用的工藝方法（Ｂ）。 4產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記應(yīng)包括： a．生產(chǎn)廠和氈型； b．氈片的單位面積質(zhì)量，以每平方米的克數(shù)來表示； c．氈片的寬度，以厘米表示。例：AMCP 450－125 A－表示生產(chǎn)廠名，按其廠名中代表詞的第一個大寫拼音字母表示。 M－表示氈型，用D表示短切原絲氈，L表示連續(xù)原絲氈，F(xiàn)表示復(fù)合氈。 C－表示玻璃成分。用E表示無堿玻璃，C表示中堿玻璃。 P－表示相適應(yīng)的樹脂。用J表示聚酯系樹脂，H表示環(huán)氧系樹脂。 450－表示氈片單位面積質(zhì)量，450g/m[2]。 125－表示氈片寬度，125cm。標記若需簡化，其中C和P可省略。 5技術(shù)要求及試驗方法 5．1總則按氈片的類型與氈片最終用途，紡織玻璃纖維氈片應(yīng)部分達到或全部達到如下要求，試驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。 5．2氈片原絲 5．2．1玻璃種類生產(chǎn)廠應(yīng)說明所供玻璃纖維氈的玻璃種類。我國主要有二種玻璃纖維萬分，無堿玻璃纖維與中堿玻璃纖維。若買方要求，應(yīng)提供具體的玻璃纖維萬分。 5．2．2單絲平均直徑構(gòu)成氈片的原絲的單絲平均直徑取決于氈片的種類及應(yīng)用領(lǐng)域，一般控制在10￣17μm的范圍。其測定方法應(yīng)按GB 7690.1的規(guī)定。 5．2．3浸潤劑在制造增強塑料用的玻璃纖維氈片時，原絲浸潤劑必須與相應(yīng)樹脂有良好的相容性。對于所用的各種類型浸潤劑，生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品目錄中標明與該浸劑相容的樹脂種類。 5．3短切原絲氈粘結(jié)劑在苯乙烯中溶解度溶解度的測定方法應(yīng)按GB 6006的規(guī)定。按氈片粘結(jié)劑在純苯乙烯中溶解時間的長短，通常把氈分為三類： a．0￣60s之間：高溶解度氈； b．60￣200s之間：中溶解度氈； c．大于200s：低溶解度氈。用戶可根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用領(lǐng)域，選擇不同溶解度的氈片。這項技術(shù)要求一般僅用于聚酯型短切原絲氈。 5．4可燃物的百分含量氈片可燃物的百分含量指原絲浸潤劑與氈片粘結(jié)劑兩者之和。生產(chǎn)廠應(yīng)提供每一種氈片可燃物的百分含量公稱值。每一實測數(shù)值與公稱值之差應(yīng)不大于公稱值的50%。短切原絲氈的可燃物百分含量一般控制在3%￣7%范圍內(nèi)。連續(xù)原絲氈的可燃物百分含量一般控制在2%￣4%范圍內(nèi)?？扇嘉锖康臏y定方法應(yīng)按GB 9914的規(guī)定。 5．5單位面積質(zhì)量紡織玻璃纖維氈片的單位面積質(zhì)量包括原絲、浸潤劑與粘結(jié)劑。以每平方米的克數(shù)來表示。最常用的公稱值是：300、400、450和600g/m[2]。生產(chǎn)應(yīng)給出每種氈片的單位面積質(zhì)量的公稱值。每一個實測數(shù)值與公稱值之差不大于35%。在同一塊氈片上，幾個實測數(shù)值的平均值與公稱值之差應(yīng)不大于25％。單位面積質(zhì)量的測定方法應(yīng)按GB 6007的規(guī)定。 5．6平均厚度氈片平均厚度是多因子的函數(shù)，一般不作具體規(guī)定，若用戶有特定要求，可由供需比方商定。測定方法應(yīng)按GB 8236的規(guī)定。 5．7含水率氈片含水率不超過0.5%，測定方法可按GB 11966的規(guī)定。 5．8拉伸斷裂強力氈片拉伸斷裂強力由供需雙方商定。測定方法按GB/T 15232的規(guī)定。 5．9長度由供需雙方商定氈卷的公稱長度。一般對于1m幅寬氈卷產(chǎn)品，卷重30kg，若其規(guī)格為450g/m[2]，則卷長約為67m。對于2m幅寬氈卷產(chǎn)品，一般卷重50kg，若其規(guī)格為 450g/m[2]。則卷長約為56m。 5．10幅寬氈片幅寬指兩羽邊經(jīng)裁剪后的寬度，以厘米表示。生產(chǎn)廠應(yīng)給出氈片幅寬的公稱值。當氈片一羽邊未經(jīng)裁切的情況下，應(yīng)提供對應(yīng)裁切羽邊的氈寬度的公稱值。任何一個寬度的測量值與公稱值之差應(yīng)小于1.0cm。對于羽邊未經(jīng)裁切的氈片寬度公差應(yīng)由供需雙方商定。氈片寬度的測量值指氈片厚度無明顯變化的兩點之間的寬度，即裁盛裝去羽邊后的寬度。當有異議時，可采用附錄A中所述的方法來校核。 5．11外觀氈片外觀上應(yīng)均勻一致。氈片在制造過程中與氈卷裝卸運輸過程中，有時會產(chǎn)生疵點，存在于氈中疵點有以下幾種： a．破損； b．孔洞； c．污漬； d．油斑； e．夾雜物； f．原絲團、集束絲； g．粘結(jié)劑團、塊； h．色澤原絲； i．粘結(jié)不良的表面。上述疵點的允許數(shù)量與嚴重程度由供需雙方商定。 6取樣取樣方法按GB 7690.1附錄Ａ的規(guī)定。把被選中的全部氈卷的最外5層展開，然后在整個寬度上取適合完成本測試的相應(yīng)樣品。樣品不得折疊。／ 7調(diào)濕 7．1試樣的預(yù)調(diào)濕若無特殊調(diào)濕處理要求，樣品調(diào)濕的溫濕度應(yīng)控制在如下范圍： a．溫度：23±2℃，相對濕度：（50±5）％； b．溫度：20±3℃，相對濕度：（65±3）％。 a與b兩種控制范圍可任選一種。試樣調(diào)濕時間至少為6h。 7．2測試環(huán)境采用7．1條中所選擇的標準環(huán)境作為對應(yīng)的測試環(huán)境。注：對于非仲裁性檢驗，允許在非標準環(huán)境下進行，標明測試地點的溫度和相對濕度。 8產(chǎn)品包裝與貯存條件氈卷包裝一般用塑料袋密封，外加以瓦楞紙箱，以確保產(chǎn)品在貯存與運輸過程中不被損壞。產(chǎn)品嚴禁曝曬與淋雨，并要求室內(nèi)相對濕度不超過65%，室溫不超過32℃。附錄Ａ測定未經(jīng)切過的氈寬的通用方法（補充件） A1有一條羽邊未經(jīng)裁切的氈片切取30.0cm長的全幅寬度氈知，再在該氈條上切取包括羽在內(nèi)的50±5.0cm的矩形試樣。見圖A1。把上述矩形試樣放在兩塊相隔10mm的垂直導(dǎo)板之間，使羽邊一端朝下。測量試樣的垂直高度m。見圖A2。然后直接測量氈條的剩余部分的寬度L。則氈樣的寬度為L＋m。 A2有二條邊未經(jīng)裁切的氈片切取30.0cm長的全幅寬度氈條，再從該氈條上從兩邊各切取包括羽邊在內(nèi)的50± 5.0cm的矩形試樣。測量每個試樣的垂直高度m與n。則氈樣的寬度為L＋m＋n。附加說明：本標準由南京玻璃纖維研究設(shè)計院提出并歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設(shè)計院負責(zé)起草。本標準主要起草人程珠、李昌東。本標準委托南京玻璃纖維研究設(shè)計院負責(zé)解釋。