為不斷提高立窯水泥生產水平，原國家建材局對立窯進行過多次大規(guī)模的技術改造，尤其是從80年代末開始進行的節(jié)能技術改造以來，使我國立窯生產技術上了新水平，水泥質量普遍提高，到1993年全國機立窯生產的水泥熟料強度平均為557號，水泥平均標號為432號，能耗降低……由于廣大水泥科技工作者和立窯企業(yè)職工的不斷奮斗，到90年代后期又出現了一些現代立窯企業(yè)，這些企業(yè)能穩(wěn)定生產425（新標準）以上的優(yōu)質水泥，它們的產品是各地的名優(yōu)產品，免檢和用戶信得過產品……，但一些企業(yè)的半成品與成品質量尚欠穩(wěn)定，因此，進一步穩(wěn)定生產優(yōu)質水泥，是當今立窯水泥生產中應作為重中之重的工作，如何穩(wěn)定生產優(yōu)質水泥：首先必須穩(wěn)定生產優(yōu)質生料，在優(yōu)質生料的基礎上必須使熱工制度穩(wěn)定，才能生產高優(yōu)質熟料，在優(yōu)質熟料基礎上必須對水泥磨進行技術改造，才能生產優(yōu)質水泥。

一． 優(yōu)質生料
（一）．優(yōu)質生產的概念：
　　優(yōu)質生料是生產優(yōu)質熟料的前題和必要條件，優(yōu)質生料必須具備的主要條件是：生料成分適當均勻穩(wěn)定；生料配熱適當均勻穩(wěn)定；生料細度適當均勻穩(wěn)定；生料中石灰石晶體最好是細晶和微晶結構，即使有粗晶，但含量也要少，且要均勻穩(wěn)定；生料要具有一定可塑性，使成球的質量符合立窯煅燒要求等等。要使生料達到以上要求，除要嚴格控制原、燃材料質量，優(yōu)選合適的成分和配熱外，更要做好一系列均化工作，包括：原、燃料的搭配開采或搭配使用；原、燃料的預均化；配料準確；生料均化等等。
（二）．原、燃料的選擇：
1．石灰石的選擇：多年來有些企業(yè)對石灰石選擇有誤區(qū)，誤認為石灰石中Cao含量越高越好，現在通過理論分析和實踐證明，石灰石中Cao含量越高其分解溫度越高、熱耗越高，因此并不要求Cao含量很高，一般Cao含量為50%左右即可，關鍵是希望Cao含量穩(wěn)定，有害成份（mgo、K2O、Na2O）符合有關規(guī)定，此外含結晶型的SiO2 （石英砂和燧石結核）要盡可能少，尤其是燧石結核（也稱火石，質地堅硬，用小刀刻不動，色黑，凸出在石灰石表面的呈結核狀，稱為燧石結核，多為乳白、淡黃、棕褐等雜色，具有油脂光澤或透鏡狀，也有呈扁豆狀、長條狀的，稱燧石條帶。）最好沒有，因為它們易磨性和易燒性都很差，f-cao含量隨著結晶型SiO2含量的增加而增加；石灰石的結晶大小對生料的易磨和易燒性也影響很大，其晶體大小可有粗晶、中晶、細晶、粉晶、泥晶之分，泥晶其晶體大小<10min，而粗晶的晶體大小在500~1000min，中、細、粉晶晶體大小界于粗晶和泥晶之間，結晶體越小，其易磨性與易燒性越好，f-cao越低。
2．粘土的選擇：對粘土的選擇以往也有誤區(qū)，以往有些人希望粘土中SiO2含量高，實際生產中并不要SiO2含量高，只要求它適當，一般粘土中SiO2含量在60%左右便能滿足生料配方要求，相反目前不少地區(qū)粘土中AL2O3含量不高，而影響生料配料的要求，往往需要用含AL2O3   高的校正原料滿足生料成分要求；為使成球質量好還希望粘土有一定可塑性。
3．鐵質原料選擇：由于目前一般生料配方是朝著高鋁、低鐵方向發(fā)展（特種要求除外），因此有些企業(yè)僅兩種原料即石灰石和粘土配料，而不加鐵質原料，若要用鐵質原料，多數都采用工業(yè)廢渣或金屬尾礦，《現代化立窯》書中54-62頁列舉了一些代鐵的工業(yè)廢渣和金屬尾礦的實例。
4．燃料—煤的選用：對煤的選用以往的誤區(qū)是只要求其發(fā)熱量高，對揮發(fā)份沒有要求，而誤認為，發(fā)熱量小于5000仟卡熱量的煤不能用，實際上4000仟卡左右熱量的煤也能用，關鍵是要穩(wěn)定，目前煤特緊的情況下，能有煤供生產用就不錯了……；除要求煤的發(fā)熱量盡可能穩(wěn)定外，還必須使其揮發(fā)份含量適當，對立窯生產用煤其發(fā)揮分最好在7%-8%之間，因為揮發(fā)份若過高，底火薄影響熟料質量，且熱耗高（一部分揮發(fā)份在予熱帶要揮發(fā)掉），若揮發(fā)份過低，上火速度慢，熟料產量低，山西陽泉煤的揮發(fā)份在7%-8%之間，因此陽泉煤是立窯煅燒最好的煤，但在實際生產中絕大多數企業(yè)很難買到陽泉煤，因此當煤的揮發(fā)分不符合要求時，只有采用搭配的辦法，將揮發(fā)分高的和揮發(fā)分低的煤搭配使用，通過搭配盡可能使揮發(fā)份在7%-8%之間，或接近此數，搭配后再進行均化；當煤的熱量波動大時同樣也需要將高低不一的煤要用搭配的辦法使其波動小些，搭配后也需均勻；多數煤的發(fā)揮量和揮發(fā)份都不是很穩(wěn)定，同一個煤礦的煤也如此，因此對煤都應予均化后才能供配料用。
（三）生料化學成份合適：
　　生料成份由熟料成份決定，熟料成份對熟料的強度、凝結時間等性能影響較大，為保證熟料性能優(yōu)，首先要選定熟料的成份，而熟料成份首先是確定三個率值。
1．飽和系數KH值的選擇
　　KH適當高些熟料強度高，凝結時間短，熟料質量好；但若將KH不適當地的提高，則生料易燒性差，熟料f-cao含量增加，安定性不好，而且熟料熱耗增加，產量低，因此確定合適的配料方案時，首先要正確地選好KH的數值，在選定KH時需考慮以下因素：當生料中結晶SiO2含量低、石灰石結晶均為微晶，煤的發(fā)熱量、揮發(fā)份較均勻穩(wěn)定、且符合立窯煅燒要求，生料成分均勻穩(wěn)定，窯體結構基本合理，且預熱帶與燒成帶保溫較好，料球粒度、強度等均勻穩(wěn)定……，在這些情況下飽和系數應偏高掌握，否則相反；一般可控制KH值在0.96左右。
2．硅酸率N值的選擇：
　　N值增加，熟料中C2S含量增加，使熟料和混凝土的后期強度增加，但N值過高使熟料煅燒中液相量過少，對燒成不利，因此N值也需要適當，目前一般可控制N值在2.1左右。
3．鋁氧率P值的控制：
　　鋁氧率高，熟料中生成的C3A多，有利于熟料早期強度的發(fā)揮，凝結快、凝結時間縮短，同時鋁含量增加，液相粘度增加，使底火堅實有利于用大風提高立窯產量，但鋁率過高使粘度過大，也不利于熟料燒成，目前一般控制鋁氧率P值在1.6左右。
（四）生料配熱適當：
　　配熱合適與否的標準是：熟料質量好壞、底火溫度高低，當熟料中絕大多數為優(yōu)質熟料，沒有欠燒料，更無生燒料，還原料極少時，同時燒成帶（俗稱底火）溫度合適，此時配熱合適。當欠燒料較多底火溫度偏低時為配熱不夠；當還原料過多，底火溫度偏高時，為配煤過多。
影響配煤多少的因素：當生料易燒性好、窯體保溫好、窯內通風均勻良好、看火操作水平較高……等，此時配煤應適當減少，否則相反。
（五）生料成分和配熱均勻穩(wěn)定
二．熱工制度穩(wěn)定
三．水泥磨技術改造
四．嚴格質量管理
（以上三個大題均有專文。）