西南最大的濕磨干燒水泥生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)
渠江水泥廠節(jié)能技改工程被國家列為“八五”重點技改工程項目，是我國首批利用亞洲開發(fā)銀行工業(yè)節(jié)能與環(huán)保貸款項目之一。渠江水泥廠新型干法生產(chǎn)線3號窯是一條年產(chǎn)熟料30萬噸、直徑為35米、X54米帶二級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解窯的“濕磨干燒”生產(chǎn)線，引進(jìn)了真空吸濾機、箱式烘干機、可編程集散式控制系統(tǒng)等國外設(shè)備。該項目投料點火前后，因諸多原因，生產(chǎn)不夠理想，僅烘窯燒油一項，就耗資數(shù)百萬元，加之真空吸濾機等關(guān)鍵設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，嚴(yán)重影響了試生產(chǎn)。該廠及時調(diào)整方案，經(jīng)過兩年的試運行生產(chǎn)，創(chuàng)新改造消化了國外設(shè)備。特別是真空吸濾機，改用國產(chǎn)布代替國外布，產(chǎn)量超過設(shè)計產(chǎn)量的10％，滿足了生產(chǎn)要求。據(jù)去年9月5日統(tǒng)計，日產(chǎn)熟料達(dá)1121噸，臺時產(chǎn)量4671噸，超過了臺時的設(shè)計產(chǎn)量，月超千噸。質(zhì)量上截至2000年10月統(tǒng)計，熟料標(biāo)號全部大于600號，今年比去年提高了熟料強度1～3兆帕，完全實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。
濕磨干燒是指在水泥生產(chǎn)過程中采用濕法配制料漿，經(jīng)機械脫水、干燥、干料入新型干法窯爐煅燒的工藝過程。這種生產(chǎn)工藝很適合我國濕法水泥大國的技改國情，因為濕磨干燒既保持了濕法的特點，又兼?zhèn)淞烁煞ǖ膬?yōu)點，是節(jié)能、環(huán)保和高效投資的濕法技改最佳途徑。目前，全國建有7條濕磨干燒工藝線進(jìn)行試點。渠江水泥廠3號窯就是一條較好的成功示范線，實現(xiàn)了國家達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。
3號窯試生產(chǎn)后，該廠組建了廣安建材集團(tuán)公司，朝大企業(yè)方向發(fā)展，深化改革。去年公司生產(chǎn)首次突破了百萬噸水泥大關(guān)，2001年公司將壯大實力，同中國新型材料集團(tuán)聯(lián)手，開發(fā)西部，加快水泥技改和企業(yè)改革步伐，即將組建新的廣安建材有限責(zé)任公司。3號窯水泥生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后，將使渠江水泥廠從年產(chǎn)46萬噸水泥躍入80萬噸的大型企業(yè)的行列中。
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