據(jù)悉，天原公司本體法聚氯乙烯三期工程的擴(kuò)建投產(chǎn)后，將成為全球最大的本體法聚氯乙烯生產(chǎn)裝置，而與此同時(shí)，它將實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水、廢渣的零排放。據(jù)了解，年產(chǎn)20萬(wàn)噸聚氯乙烯，就意味著要產(chǎn)生30萬(wàn)噸的電石渣，許多化工企業(yè)就因?yàn)闊o(wú)法處置這些廢物而不敢貿(mào)然擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。但天原公司投入重金搞環(huán)保，采用成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院電石渣制水泥工藝，建成全廢渣制水泥生產(chǎn)線，用電石渣造出了高標(biāo)號(hào)水泥，每年的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000多萬(wàn)元。

    以30萬(wàn)噸全廢渣制水泥項(xiàng)目為標(biāo)志，宜賓天原開(kāi)始了以環(huán)保為支撐的產(chǎn)業(yè)鏈延伸戰(zhàn)略，六年的時(shí)間相繼投入14億元對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，把上一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的部分廢料、廢渣、廢棄物作為下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料，充分實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

    由于電石渣制水泥和電石清液回用等資源綜合利用，減少排污費(fèi)總計(jì)1079萬(wàn)元，而另一方面水泥、水循環(huán)使用帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)4370萬(wàn)元，這一減一增給企業(yè)帶來(lái)的利潤(rùn)就達(dá)到了5000多萬(wàn)元。（中國(guó)水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）