濕法生料磨襯板環(huán)向位移的解決措施
我公司φ3m×12.1m
3號(hào)濕法生料球磨機(jī)，目前產(chǎn)量達(dá)56.7t/h。該磨一倉(cāng)在安裝高錳鋼襯板時(shí)，因考慮膨脹或砸延因素，襯板間在環(huán)向和軸向均預(yù)留了一定的間隙。運(yùn)行實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在一倉(cāng)料漿沿襯板間隙沖刷腐蝕筒體，致使一倉(cāng)筒體環(huán)向磨損嚴(yán)重；另外，由于安裝過(guò)程中軸向留有Δs=10mm～12mm的間隙(見圖1)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，料漿的離心沖刷力以及提升鋼球產(chǎn)生的切向力和研磨體自身的重力，使襯板固定螺栓受力增大，產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致襯板環(huán)向位移晃動(dòng)；并使所有固定螺栓向上傾斜與筒體螺栓孔之間產(chǎn)生磨損，使孔徑呈橢圓狀擴(kuò)張，因而螺栓孔漏料嚴(yán)重，加劇了對(duì)筒體的沖刷腐蝕。于是，襯板之間的間隙增大，其環(huán)向整體得不到有效地限制，造成襯板環(huán)向位置移動(dòng)。通過(guò)對(duì)一倉(cāng)筒體的實(shí)際檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)襯板間隙處及環(huán)向延伸帶均因襯板位移，造成筒體產(chǎn)生溝槽型磨損，大大削弱了磨機(jī)的使用壽命，直接影響其正常生產(chǎn)運(yùn)行。
改造前 ΔS=10mm～12mm
ΔS′=2mm～3mm
改造后 ΔS=2mm～4mm
ΔS′=2mm～3mm
圖1
襯板在筒體內(nèi)軸向排列
為此，我們采取了下列措施以解決襯板的環(huán)向位移，保護(hù)磨機(jī)筒體。
(1)用50mm×50mm角鐵縮小襯板的軸向間隙，杜絕襯板環(huán)向位移。根據(jù)一倉(cāng)筒體螺栓孔呈橢圓狀擴(kuò)張，以及襯板間軸向有Δs=10mm～12mm間隙的狀況，我們?cè)诎惭b襯板前，首先鋪設(shè)8mm厚橡皮，以延緩和改變襯板的受力作用，增加彈性勢(shì)能。其次，沿圓周不等距放置四根3m長(zhǎng)、50mm×50mm角鐵，來(lái)縮小襯板軸向間隙，即Δs由10mm～12mm縮小至2mm～4mm，使磨機(jī)一倉(cāng)筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺栓軸線與筒體切線垂直。采取上述措施后，襯板整體結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，相互之間有一定的約束，襯板與筒體的環(huán)向相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到了有效限制，減少了螺栓的徑向剪切力，從此很少出現(xiàn)斷螺栓、掉襯板現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
(2)改進(jìn)螺栓密封裝置。我們將傳統(tǒng)的密封做法，改用角錐形螺栓(見圖2)，橡膠密封圈比特制鋼墊圈的凸出部位高出3mm～4mm，被平墊壓緊后，充實(shí)空間起到密封作用，從而防止了漏漿，保護(hù)了筒體。
圖2 角錐形螺栓
運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)，采取上述措施，減少了斷螺栓、掉襯板的發(fā)生，有效地防止了料漿沖刷筒體及襯板環(huán)向位移，大大提高了磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率。
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