我公司φ2.1/1.7x50m濕法回轉(zhuǎn)窯的15m²立式電除塵器，原高壓絕緣、密封結(jié)構(gòu)見附圖^(a)。利用材質(zhì)為聚四氟乙烯的絕緣板、外螺母和內(nèi)螺母實現(xiàn)負高壓對地絕緣。絕緣板通過壓片固定在套筒的法蘭上，中間通過外、內(nèi)螺母與拉桿連接，絕緣板與套筒、內(nèi)螺母與外螺母、拉桿之間分別墊有石棉繩進行密封。
附圖 改造前后電除塵器絕緣密封結(jié)構(gòu)示意
    電除塵器運行中發(fā)現(xiàn)以下缺陷：
(1)密封性能差，經(jīng)常造成絕緣失效。由于電暈線框架拉桿長3400mm，中間的振打桿工作時拉桿產(chǎn)生擺動，致使絕緣板與套筒間因振動而產(chǎn)生縫隙。再加上開、停窯的溫度變化使絕緣板產(chǎn)生變形，加劇了縫隙的擴大。電除塵器內(nèi)正壓煙氣中的粉塵漏入套筒內(nèi)部并沉積在絕緣板上使絕緣性能下降，在該處產(chǎn)生高壓放電，二次電壓、二次電流出現(xiàn)閃落，嚴(yán)重時擊穿絕緣板。為此崗位工每周需用毛巾球清掃絕緣板1次～2次，后隨著縫隙的不斷增大，每天都要清掃一次，勞動強度較大。
(2)電場預(yù)熱時間長，運轉(zhuǎn)率低。絕緣板在電場內(nèi)部，潮濕煙氣易在板上冷凝(加熱器產(chǎn)生的熱量很難傳到)，冷窯需48h以上才能通過煙氣將導(dǎo)熱性能差的絕緣板加熱至露點以上，臨時停窯也要預(yù)熱1/3停窯時間(如停窯6h，需預(yù)熱2h)才能正常運行，致使電除塵器運轉(zhuǎn)率不足80%(相對于窯運轉(zhuǎn)率，下同)。
(3)檢修費用高，難度大。絕緣板平均使用壽命僅60d左右，而聚四氟乙烯價格較昂貴，每片為11kg×165元/kg=1815元，每年僅材料費就高達1萬元以上。其次更換絕緣板時需先將拉桿割斷，安裝好絕緣板后再焊上，因電場內(nèi)空間窄小，工作環(huán)境惡劣，工人的檢修難度和工作量均較大。
  為了提高電除塵器的除塵效率和運轉(zhuǎn)率，降低粉塵排放量，我們于1997年4月對高壓絕緣和窯封結(jié)構(gòu)進行了改造，具體措施為：割去套筒及絕緣板等，利用磁瓶進行高壓絕緣，通過磁瓶下部和壓蓋凹槽中的羊毛氈進行密封，在壓蓋的上槽壓入石棉繩以防止煙氣噴出。為了防止磁瓶內(nèi)結(jié)露、積塵產(chǎn)生高壓放電影響電場正常工作，保證良好的絕緣性能，我們將原1000W電加熱器改為兩根各500W的加熱器，并增設(shè)加熱罩，使加熱器先均勻預(yù)熱磁瓶，再傳熱至高壓室，從而達到溫度平穩(wěn)，磁瓶保持恒定溫度，避免因局部受熱而破裂。改造后的電除塵器見附圖b。
  經(jīng)過上述改造后，電除塵器運行正常，具有以下優(yōu)點：
(1)減少了維修工作量和費用，磁瓶的使用壽命在3年以上，崗位工只需計劃檢修時清掃高壓室衛(wèi)生即可。取消絕緣板后，可節(jié)約材料費萬元以上。
(2)電場預(yù)熱時間短，運轉(zhuǎn)率高。改造后，在開窯前即可啟動加熱器預(yù)熱磁瓶，冷窯預(yù)熱時間縮短至2h(預(yù)熱電場即可)；臨時停窯煤粉完全燃燒后即可開電除塵器，且電場運行正常，電除塵器運轉(zhuǎn)率提高到95%以上，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。