表1
序號 參 數(shù) 　　NC-SC系統(tǒng)　 SLC系統(tǒng)　　 Pyroclon系統(tǒng)
1 分解爐容積（m3） 410 　　　300 　　　　370
2 預熱器規(guī)格m
　　　　C1 　　　2-φ4.0 　　1-φ5.4　　　 2-φ4.2
　　　　C2　　　 1-φ6.2　　 1-φ5.4　　　 1-φ6.7
　　　　C3　　　 1-φ6.2　　 1-φ5.7　　　 1-φ6.7
　　　　C4　　　 1-φ6.4　　 1-φ5.7 　　　1-φ6.7
　　　　C5　　　 1-φ6.4 　　1-φ5.7　　　 1-φ6.7
3 設備重量(t) 　　　258 　　　268.5 　　　350
4 塔架規(guī)格(m) 　13.5×14.　　　5×68.0 　14.6×16×70.138
5 塔架鋼結(jié)構(gòu)重量(t) 445　　　 560
6 應用工程 　　　　本工程 　華新4#窯 　　中國水泥廠

4 實施全方位設計優(yōu)化，提高工程設計先進性、可靠性、經(jīng)濟性
　　對本工程設計，院領(lǐng)導明確提出了“所有專業(yè)在設計的每個階段，無論方案大小、無論工作量大小，全方位實施優(yōu)化設計，確保本工程設計創(chuàng)一流精品工程”總體要求，工程設總及各專業(yè)設計部門認真總結(jié)過去設計經(jīng)驗，深入調(diào)查研究并結(jié)合本工程的具體條件，研究和制定了工程設計的優(yōu)化目標和措施，設計優(yōu)化成為每個設計人員的自覺行動。

5 節(jié)能降耗，提高工程技術(shù)先進性
　　本工程設計的一個主要特點就是將節(jié)約水泥生產(chǎn)的電耗放在首位，正如萬年青公司董事長楊石根所說：“水泥生產(chǎn)節(jié)約電耗是降低成本的關(guān)鍵，只有抓好這項工作，我們才能對得起后人”。 本工程設計正是按照這一宗旨進行的，使本工程設計成為國產(chǎn)化2000 t/d工程裝機容量最低的設計之一
?、?生料粉磨工藝的選擇：
　　生料粉磨成熟的工藝有球磨機和立式輥磨。眾所周知，球磨機屬傳統(tǒng)的高能耗粉磨設備。但由于其操作與控制水平要求低，且投資較低，在國內(nèi)2000 t/d工程甚至在九十年代后期建設的2000 t/d工程中得到大量的采用。本工程設計是采用傳統(tǒng)的球磨機方案還是采用節(jié)能型的立式輥磨方案？為此，我們對當時國內(nèi)外粉磨技術(shù)的發(fā)展和形狀、兩種方案詳細的技術(shù)經(jīng)濟指標作了全面的分析研究，在我院立磨系統(tǒng)的設計基礎(chǔ)上，通過進一步優(yōu)化設計，立磨系統(tǒng)的投資可以大幅度降低。通過與建設單位進行了廣泛的討論，消除了少數(shù)同志的疑慮，一致認為，本工程設計是江西萬年青水泥股份有限公司跨世紀工程，應達到二十一世紀水泥工業(yè)的先進水平，通過努力萬年青人同樣能夠管好世界先進設備。本工程生料制備采用部分關(guān)鍵件引進、工藝優(yōu)化后的立磨，與同期建設采用球磨機的工程比較，投資僅增加約5%，而磨機裝機容量降低1500KW，年節(jié)電達700萬度以上，年節(jié)省運行費用350萬元以上，不足一年即可收回投資增加部分。
?、?生料輸送采用機械輸送：
　　過去較多的2000 t/d工程生料入庫和入窯采用氣力輸送方式，其特點是投資低，但電耗高，僅羅茨風機裝機容量就達600~700 KW。而本工程采用進口的膠帶式斗式提升機，其裝機容量僅120 KW，年節(jié)電200萬度以上，同樣設備運行一年可收回投資增加部分。
　③ 努力降低大型風機的裝機容量：
　　本工程采用離線型窯外分解工藝，與在線分解比較，系統(tǒng)阻力略有增加，因此過去設計的2000 t/d采用離線系統(tǒng)的國產(chǎn)窯尾高溫風機一般功率為1600 KW。通過對業(yè)已投產(chǎn)的生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗總結(jié)，通過認真仔細的技術(shù)分析，在本工程設計中，第一次在國產(chǎn)化離線型窯外分解工藝線上采用1250 KW國產(chǎn)窯尾高溫風機，達到在線分解同樣的水平。實踐證明，當系統(tǒng)產(chǎn)量達2400 t/d時，窯尾高溫風機尚有一定的余量。
　　在立磨系統(tǒng)設計中，為進一步降低電耗，采用立磨外循環(huán)方案，使立磨風環(huán)風速由過去的80~90m/s降低到50~55 m/s，立磨主排風機功率降低至1250 KW，比過去的設計減少約20%。

6 狠抓大方案優(yōu)化，是本工程建設投資大幅度下降的關(guān)鍵(1) 原料儲存方案研究和設計
　　本工程石灰石、砂巖、鐵粉均由鐵路運輸進廠?，F(xiàn)有老線（3#窯）采用聯(lián)合儲庫儲存，原料由自卸車皮卸入兩個長70 m的地下長形料倉，再經(jīng)取料、輸送設備入庫。本工程原料儲存有兩個可能的方案：對現(xiàn)有聯(lián)合儲庫進行擴建，其優(yōu)點是可利用現(xiàn)有的物料入庫設施和儲庫部分富裕能力，另外，總圖布置緊湊，征地少。但該方案土建設計異常困難，1.由于3#窯設計未考慮工廠的擴建，緊靠儲庫南北兩端的西側(cè)均布置有原料輸送長廊，該側(cè)擴建部分的立柱無法正常布置。改造輸送長廊，不但導致3#窯長時間停產(chǎn)，而且改造費用和難度均較大。2.老聯(lián)合儲庫東側(cè)需破墻新建原料喂料倉，設計不但需要保證原有建筑物的絕對安全，還要保證施工中老線的正常生產(chǎn)，設計難度極大。但由于該擴建方案比新建一套鐵路專用線、物料倒運和儲存系統(tǒng)節(jié)省投資一千多萬元，為使該方案成為現(xiàn)實，設計人員多次深入現(xiàn)場，首先就原有入庫輸送系統(tǒng)的富裕能力以及行車的作業(yè)制度和能力等問題進行了細致的調(diào)研，結(jié)果表明，原有系統(tǒng)的輸送設備作適當改造及工廠通過合理的生產(chǎn)調(diào)度，可以同時滿足兩條2000 t/d生產(chǎn)線的需要。工藝問題解決后，土建設計則成為該方案能否實施的關(guān)鍵。設計人員對大量的老線圖紙進行了反復認真的研究，依靠扎實的理論基礎(chǔ)功底和豐富的設計經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，提出擴建部分受皮帶長廊影響的一側(cè)立柱采用上下柱錯位即下柱內(nèi)移的方案，以避開皮帶長廊的基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)，其中部分上柱為避開原有結(jié)構(gòu)，采用雙支柱，加大外移量。該方案同時保證了行車軌道、屋架與老庫對齊。經(jīng)所級、院級技術(shù)評審完善后，該方案順利實施。由于條件苛刻，聯(lián)合儲庫擴建部分的設計共有五種不同的柱距，擋墻擋板種類多達十多種，老庫內(nèi)還需增加新的料倉，極大地增加了結(jié)構(gòu)設計的工作量。雖然設計人員從 調(diào)研階段、方案比較階段到設計階段付出了極其艱苦的勞動，但設計成果現(xiàn)已成為現(xiàn)實，并為工程節(jié)省了巨資則是對他們最好的回報！這一典型事例，充分反映了我院“以顧客和社會獲得最佳效益為宗旨”的設計思想已成為廣大設計人員的自覺行動。 
　(2) 原煤儲存與均化的優(yōu)化組合
　　江西萬年青水泥股份有限公司燒成用煤來源復雜，需進行原煤預均化。新建一2000 t/d原煤預均化庫需投資約700萬元，能否利用本工程場地附近的3#窯原煤預均化庫？如果同時承當新線原煤均化任務，豈不要達到4000 t/d能力？一般看來，這僅僅是一個不切實際的幻想。在這一問題上，院領(lǐng)導要求設計人員，在認真研究原料預均化工作原理基礎(chǔ)上，敢于破除常規(guī)、大膽創(chuàng)新。通過研究我們認為，在均化庫儲量滿足均化要求的前提下，可以將該系統(tǒng)視為一個“單體設備”，通過增加其運轉(zhuǎn)率提高均化能力，系統(tǒng)要求的儲存能力不足，可通過另設普通儲庫儲存均化后的物料解決。在本工程的具體設計中，僅適當加大了均化庫取料設備能力，另設一儲量為7500噸的普通吊車庫儲存均化原煤。與新建均化庫方案比較，在滿足均化要求的前提下，建設投資節(jié)約150萬元以上。