我廠φ3.2 mx52 m回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)中煤粉經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量后，由螺旋氣力泵(簡(jiǎn)稱螺旋泵，下同)送入三通道噴煤管。其中螺旋泵的型號(hào)為φ146，輸送能力為13 m３/h,主軸轉(zhuǎn)速為720 r/min。在實(shí)際使用過程中該泵因設(shè)備結(jié)構(gòu)的特殊性，經(jīng)常會(huì)發(fā)生在靠軸承端(即進(jìn)料端)漏煤粉和卸料端串風(fēng)這兩個(gè)問題。為此，我們對(duì)這兩處進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，效果良好，現(xiàn)作一介紹。
    1 進(jìn)料端漏灰問題及其改進(jìn)
  　進(jìn)料端軸與箱體之間原采用羊毛氈填料密封。由于該設(shè)備為單端支撐，軸承壽命一般較短，當(dāng)軸承間隙變大時(shí)，填料很容易失效(此時(shí)將壓蓋螺絲向內(nèi)擰可以解決一點(diǎn)問題)；同時(shí)，當(dāng)填料有所損壞時(shí)，煤粉就會(huì)沿著軸向外竄，并穿過軸承端蓋進(jìn)軸承(每次更換軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)油池內(nèi)積滿了煤粉)，而加劇了軸承磨損，導(dǎo)致軸承損壞更快，有時(shí)一個(gè)月就需要更換軸承一次，且更換軸承既麻煩，又破壞了窯的熱工制度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1995年、1996年、1997年因軸承損壞而停窯的次數(shù)分別為4次、3次和3次。
　　改進(jìn)時(shí)，將原填料密封保留，新增一只風(fēng)葉(大小剛好可嵌在殼體端蓋內(nèi))，安裝在螺旋軸上(見圖1中實(shí)線部位)。這樣，螺旋泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)葉和螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，漏入的煤粉基本上能被及時(shí)拋出。當(dāng)突然停電時(shí)，將有少量煤粉進(jìn)入風(fēng)葉內(nèi)部，再開機(jī)時(shí)由填料給“堵“住，后又被摔進(jìn)集料箱。該密封的最大好處在于變“堵”為“疏”，有效解決了該處密封問題。自1998年4月份更換至筆者成稿時(shí)，已運(yùn)轉(zhuǎn)近1000 h,未發(fā)生故障。
　　2 卸料端串風(fēng)問題及其改進(jìn)
　　為防止含有煤粉的高壓風(fēng)外串，影響沖板流量計(jì)計(jì)量，卸料端設(shè)計(jì)時(shí)采用壓塊密封。使用時(shí)，如壓塊太重，煤粉不易及時(shí)排出；同時(shí)當(dāng)用煤量低時(shí)，煤粉成一股一股狀噴入窯內(nèi)，而當(dāng)用煤量高時(shí)，電機(jī)過載，易跳閘。如壓塊太輕，又會(huì)被送煤高壓風(fēng)吹起而失去作用。為此適當(dāng)調(diào)整壓塊配重，以不被高壓風(fēng)吹起為度；并將螺旋軸葉片去掉半個(gè)螺旋(見圖2中虛線部位)。由煤粉自行形成料封，防止煤風(fēng)回串。采取這一措施后，卸料端串風(fēng)問題已得到解決。