3 高度重視燃料燃燒系統(tǒng)工程的完善

　　連續(xù)、穩(wěn)定、準確地喂煤是穩(wěn)定窯的熱工制度，降低熱耗，提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量、實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn)的一個關(guān)鍵因素，其喂煤量的調(diào)節(jié)要方便靈活，設定值給定后，又能自動定量控制。由于煤粉干燥，細度小，通常流動性較好，會沖料，也會結(jié)露、起拱。因而不少企業(yè)的煤粉喂料計量系統(tǒng)不如人意，即便是新型干法窯其煤粉的喂料、計量控制狀況相互間也是良莠不齊、差別很大。立筒窯基本上很少設計量控制，僅有調(diào)速的雙管或單管螺旋喂料機，早期的預熱器窯、預分解窯也與此相似，后建的相當多的中小型預熱器窯、預分解窯采用沖量流量計計量控制，部分大、中型預分解窯采用溜槽式流量計，還有部分大中型預分解窯采用了轉(zhuǎn)子秤、科里奧里喂煤計量系統(tǒng)，相當一部分采用的則是環(huán)狀天平型計量供給系統(tǒng)。

　　實踐證明，燃料燃燒快不僅僅是燃燒器問題，喂煤計量控制也不僅僅是一臺流量計問題，燃料燃燒是包括燃燒器、煤粉喂料計量控制、煤粉輸送在內(nèi)的系統(tǒng)工程，節(jié)能型燃燒器只有配上合適的喂煤計量控制，才能充分發(fā)揮其效能。

　　首先要解決喂煤的穩(wěn)定性，除了喂料機要有較高精度，煤粉要充滿以外，其煤粉倉的設計要給以足夠的重視。如果煤粉倉的流動問題解決不好（如涌、結(jié)拱堵塞），那么喂料機的穩(wěn)定均勻喂料是難以實現(xiàn)的。

　(1) 煤粉倉錐部傾角要大于煤粉的休止角，并盡可能加大，使倉內(nèi)煤粉卸出時呈整體流動，而不是中心流動；

　(2) 煤粉倉要有一定的倉容，倉快空時易沖料，最好是設計成傳感倉，將倉內(nèi)的煤粉維持在一定的倉位上；

　(3) 倉底卸料口不僅要考慮喂料機的輸送能力，還應從防止結(jié)拱考慮，要增大卸料口尺寸。

　　煤粉質(zhì)量也必須穩(wěn)定，煤質(zhì)波動較大時必須設置原煤預均化。

　　為了確保計量精度，喂料、計量系統(tǒng)內(nèi)必須消除煤粉輸送系統(tǒng)返風造成的正壓，否則返風將使計量不準，喂煤也不穩(wěn)定，這就要在恰當部位設置放風管，并注意維持壓力的平衡。

　　關(guān)于煤粉計量，中小型干法窯可考慮采用沖量式流量計，只要煤粉喂料穩(wěn)定，且系統(tǒng)消除返風影響，它們?nèi)阅苓_到一定精度，其結(jié)構(gòu)簡單價格便宜，占用空間不大，在大型企業(yè)可考慮選用價高但精度高的轉(zhuǎn)子秤和科里奧喂料計量系統(tǒng)，在兩者之間的企業(yè)可選用價格適中、有較高精度的環(huán)狀天平型計量供給系統(tǒng)。

　　煤粉的輸送通常有文丘里管輸管、簡易螺旋泵輸送、K-F富勒泵輸送三種。文丘里管輸送通常在不設計量，依然采用單通道燃燒器的中小型預熱器、預分解窯上使用，它雖然也可與三通道燃燒器配套，但常因系統(tǒng)返風解決不好，難以使沖量流量計計量準確，喂煤也不易穩(wěn)定，因此今后在完善燃料燃燒這一系統(tǒng)工程時以不用為宜。簡易螺旋泵密封性較差，故障較多，雖價格便宜，從提高輸送系統(tǒng)可靠性考慮，也以不用為宜。F-K富勒泵是用引進技術(shù)，國內(nèi)制造的，雖然價格較貴，但從確保喂煤計量的準確、提高輸送的可靠性等方面考慮，應該是首選的輸送設備。

　　總之，在新世紀到來之際，提高喂煤計量控制、煤粉輸送的檔次，已擺在大多數(shù)水泥企業(yè)面前，我們要引起足夠重視，要舍得花本錢，使節(jié)能型燃燒器有用武之地，以使回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全運轉(zhuǎn)躍上一個新的臺階。

4 大力推廣利用地方燃料資源的新型燃燒技術(shù)和裝備

　　在水泥回轉(zhuǎn)窯上充分利用低揮發(fā)份煤、無煙煤等地方燃料資源，是面向新世紀的水泥燃料燃燒技術(shù)在實施可持續(xù)發(fā)戰(zhàn)略方面的題中之意，它不僅能降低回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)的工廠成本，大幅度提高這些企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且能使缺乏煙煤但盛產(chǎn)無煙煤、低揮發(fā)份煤省區(qū)解決制約回轉(zhuǎn)窯水泥發(fā)展的燃料問題，既充分利用了地方燃料資源符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，又利于這些資源豐富的省區(qū)改變立窯水泥多、旋窯水泥少的結(jié)構(gòu)失調(diào)現(xiàn)狀，加快水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　國外公司從八十年代就著手開發(fā)回轉(zhuǎn)窯用無煙煤、低揮發(fā)份煤煅燒熟料的技術(shù)和裝備，并應用于世界上缺乏煙煤的北朝鮮、西班牙等國家。國內(nèi)九十年代中期引進外國公司燒100%無煙煤的技術(shù)和裝備，首先在福建龍巖三德水泥有限公司日產(chǎn)2000噸新型干法生產(chǎn)線取得突破，后又在福建巖城水泥集團日產(chǎn)600噸五級預熱器窯生產(chǎn)線取得成功，后者的燒成系統(tǒng)僅引進了窯頭多通道燃燒器，其余窯尾五級預熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、單冷機均為國產(chǎn)設備。目前在缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤的省區(qū)，還有多條采用無煙煤作燃料煅燒熟料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線正在建設之中，可以講無煙煤煅燒回轉(zhuǎn)窯水泥熟料已成為一股最新潮流。

　　回轉(zhuǎn)窯利用無煙煤煅燒水泥熟料，需要一整套新型燃燒技術(shù)和裝備，以適應無煙煤著火溫度高，燃燒速慢，燃燼時間長的特點。首先要嚴格控制入窯、入爐煤粉細度。根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，通常入窯的細度≤5%，入爐≤3%（均為4900孔篩余），新設計的廠可以配置專用的無煙煤細磨機，也可采取二級選粉加細粉分離和收塵器的流程，獲取入窯、入爐二種不同細度的煤粉；已建成又需改燒無煙煤的廠，可采用后一種流程，也可用動態(tài)選粉機更換粗粉分離器，更便于控制煤粉細度。第二，要有高效冷卻機，以確保高溫度的二、三次風。新建廠可配置控制流篦冷機，如福建三德引進KHD第三代篦冷機，二次風溫達1050℃，三次風溫達900℃左右。巖城集團配置合肥院開發(fā)的高效單冷機，二次風溫可達850℃以上。老廠可用控制流技術(shù)改造現(xiàn)有篦冷機，或?qū)ζ鋯卫錂C進行改造。第三，要有適宜燒無煙煤的窯用燃燒器。該燃燒器除了是節(jié)能型以外（即采用高濃度燃燒技術(shù)），還必須采用大速差原理，它能在燃燒器出口區(qū)域造成負壓回流區(qū)，將窯內(nèi)已著火的高溫煙氣及高溫二次風卷吸到燃燒器噴口，與溫度低的一次風和煤粉混合，由于老式三通道及個別四通道燃燒器沒有采用大速差原理，因而不能形成燃燒煙氣再循環(huán)，不能勝任燃無煙煤。第四，對NSP窯來講必須配置適宜燒無煙煤的分解爐。通常這種分解爐是離線式或半離線式的，它有較高的操作溫度，煤粉較長的滯留時間，煤粉初始燃燒區(qū)有較高的氧含量。國內(nèi)外的實踐表明，離線式的流態(tài)化分解爐、噴騰管道分解爐、KHD公司向福建三德提供的帶Pyrotop的Pyroclon管道分解爐，半離線式的日本小野田公司向越南清風海防提供的RSP分解爐、伯力鳩斯公司的Prepol-As-Cc分解爐、FLS公司的SLC-D型分解爐均適宜燒無煙煤。最后一點，即需設置點火助燃系統(tǒng)，用于開窯點火，或臨時停窯恢復生產(chǎn)的時候。

　　合肥院開發(fā)的HP型多通道燃燒器，采用了大速差原理，已有二臺用于燒低揮發(fā)份煤，三臺用于燒無煙煤；開發(fā)的帶預燃室的管道分解爐已用于燒無煙煤的工程設計。這種爐型比流態(tài)化分解爐、噴騰管道分解爐有二個優(yōu)點，一個能在較高的操作溫度下運行，二是預熱器塌料時不會發(fā)生壓死三次風管并需將塌料迅速排出的問題。

　　綜上述所，人類即將進入二十一世紀，面向新世紀的水泥燃料燃燒技術(shù)和裝備，必將是將符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的，即必將是節(jié)能的、環(huán)保型的、為造福子孫后代，我們水泥工作者應努力為此作出我們應有的貢獻。