近幾年來，我國水泥回轉窯不斷向大型化發(fā)展的同時，對耐火材料的要求也相應提出了新的要求，為適應發(fā)展的步伐，我廠在水泥窯傳統(tǒng)觀念用材上進行了深入研究和分析，對回轉窯各個部位對耐火材料的耐溫度，侵蝕性、耐磨性、導熱性進行綜合考慮，分段對待、做到物盡其能。經(jīng)過多年的不斷摸索和市場推廣應用，收到了良好的效果和許多用戶的肯定。

　　本廠生產(chǎn)的AZM-1650硅莫磚，在國內(nèi)大型水泥回轉窯上已經(jīng)過5年時間的實踐，證明該材料的各項性能指標已達到要求，AZM-1650硅莫磚的突出表現(xiàn)為耐磨、耐用、導熱性低于堿性材料，特性為防結圈而不掛窯皮。該磚適應過渡段而禁止進入燒成段。在推廣應用AZM-1650硅莫磚的同時，對能否解決次燒成段用磚，我廠又提出了新的思考，因為AZM-1650硅莫磚的不掛窯皮的這一特性而無法滿足次燒成段溫度變化頻繁，窯皮不穩(wěn)定的現(xiàn)象，要適應次燒成段用磚，首先要解決掛窯皮和熱穩(wěn)定性，同時也要降低熱導性。經(jīng)過反復試驗，終于完成了新一代AZM-1680硅莫磚的產(chǎn)生，該磚已進入17~21米次燒成段的實際應用中，經(jīng)過應用表明，該磚的掛窯皮性能優(yōu)于尖晶石和鎂鉻磚，耐壓強度高于堿性材料一倍以上，在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。AZM-1680硅莫磚在2000t/d窯上的應用后，現(xiàn)已走進2500t/d、3200t/d大型回轉窯的行列中，現(xiàn)將最新組合耐火材料的配套列出，供廣大水泥行業(yè)新老用戶參考。

牌號/理化指標	硅莫磚AZM-1650	硅莫磚AZM-1680
Al2O3	≥63	≥65
耐火度（℃）	≥1790	≥1800
0.2MPa荷重軟化點(℃)	≥1600	≥1650
常溫耐壓（MPa）	≥90	≥85
體積密度  （g/cm3）	≥2.6	≥2.65
耐磨系數(shù)（CC）	8.2	7.8
導熱系數(shù)（W.mk）	2.5	2.3
使用部位	適用于2000、2500、3200、5000t/d大型水泥回轉窯過渡段、蓖冷機前8米耐磨段。	適用于2000、2500、3200、5000t/d大型水泥回轉窯次燒成段、過渡段及窯口冷卻段。

1、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段AZM-1680，燒成段為直接結合鎂鉻磚，次燒成段為AZM-1680、過渡段為AZM-1650硅莫磚，預熱段為磷酸鹽和CB30磚配合，近后窯口5米為磷酸鹽磚，后窯口為高鋁質(zhì)澆注料。

2、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段AZM-1680、燒成段為直接結合鎂鉻磚，次燒成段AZM-1680、過渡段為AZM-1650硅莫磚、預熱段10米磷酸鹽磚及改型后的CB30耐堿磚，近后窯口為磷酸鹽磚5米，后窯口為高鋁澆注料。

3、窯口為剛玉質(zhì)澆注料，冷卻段，燒成段為直接結合鎂鉻磚，次燒成段為AZM-1680，過渡段為AZM-1650硅莫磚，預熱段全部為抗剝落高鋁磚，或和磷酸鹽磚配合使用，后窯口為高鋁質(zhì)澆注料。

說明：

　　根據(jù)以上所示三種窯用耐火襯里的組合，主要選擇是磚對部位的適應性和耐用性，同時也注重磚的穩(wěn)定性和導熱性，與國際和國內(nèi)設計上用尖晶石磚在冷卻段和過渡段的安排是有所變動，而且對預熱段磚的組合，大部份選用抗剝落高鋁磚及磷酸鹽磚是注重導熱性和耐用性上的考慮。對CB30耐堿隔熱磚在窯尾預熱段應用上的的縮減，主要表現(xiàn)是該磚的實際應用中剝落性嚴重及抗堿表現(xiàn)不明顯的原因，河北太行水泥有限公司對該磚進行技術指標調(diào)整后，仍采用CB30耐堿磚，對筒體總量上減小負荷，還是非常有利的，新型AZM-1680、AZM-1650硅莫磚的應用性的推廣，也標志著耐火材料的進步，該磚在國際上也引起了重視，一些國外推銷員對新材料的出現(xiàn)也感到驚訝！