2003年以來，全國煤炭價格大幅上漲，同時也造成了電力供應(yīng)緊張，電價上漲的局勢，工業(yè)用水價格也不斷攀升。按國家發(fā)改委和能源部的文件精神，國家將從煤炭、電價、水價等幾個方面來限制高耗能企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。由此可見， 能源危機已成為制約濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　在嚴峻的能源危機形勢面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為目標(biāo)，組織技術(shù)攻關(guān)小組，用一年的時間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)。經(jīng)過半年多的運行監(jiān)控，此項目在節(jié)能降耗方面取得了較大的突破，項目成果得到了國內(nèi)水泥專家的一致好評。公司已于2004年3月向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了專利（專利受理號為200410010201.6）。

　　料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33-38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內(nèi)，通過對窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造，使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達到一個新的平衡。經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗，減水系統(tǒng)新技術(shù)達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量和熟料標(biāo)號略有提高。

　　料漿減水煅燒技術(shù)的成功使用帶來了巨大的經(jīng)濟效益。以我公司日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例：采用料漿減水煅燒新技術(shù)使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價按300元/t計算（回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量33.2t/h,年運轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強度提高帶來的效益達70萬元，合計560.02萬元； 料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預(yù)計不到半年就可收回全部投資。

　　金龍水泥公司擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，公司設(shè)有專門的料漿減水煅燒技術(shù)推廣和服務(wù)中心，中心共有土建、設(shè)備、工藝、電氣等專業(yè)技術(shù)人員30余人，負責(zé)料漿減水煅燒系統(tǒng)從土建到達產(chǎn)達標(biāo)的全部技術(shù)工作和人員培訓(xùn)工作。該中心已經(jīng)成功地完成了3套料漿減水煅燒系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試工程，3套系統(tǒng)全部順利投產(chǎn)并達到了設(shè)計指標(biāo)，帶來了十分可觀的經(jīng)濟效益。此項技術(shù)的革新，將為濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間，金龍水泥公司將用優(yōu)秀的技術(shù)人員和良好的售后服務(wù)來為廣大濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。