寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線達標實踐
2004-08-06 00:00
寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小,淘汰落后”的產業(yè)政策指導下,隨著水泥工業(yè)結構快速調整的步伐,公司領導層認識到發(fā)展新型干法水泥是立窯企業(yè)發(fā)展的必由之路。公司根據水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策, 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施,歷時近2年,淘汰3臺機立窯。公司由一個原有5臺機立窯水泥生產企業(yè)轉型建設成新型干法水泥企業(yè)。2002年公司投資2.6億元,當年建成一期水泥粉磨系統(tǒng)工程,二期熟料燒成系統(tǒng)工程在2003年11月建成點火投入運行。投產后,立磨產量超過設計能力20%,熟料日產達到2600t以上,系統(tǒng)運轉率達到95.2%,公司實現(xiàn)了清潔文明生產,并取得較好的經濟效益,社會效益和環(huán)保效益。
1 生產主機設備配置及工藝特點
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎選用PCF-2022錘式破碎機,采用重型板式喂料機給料,變頻控制。生產能力700t/h,出料粒度≤75mm占80%。
1.2 預均化堆場 所有大宗原燃材料均設置封閉式的預均化堆場。石灰石為準80m大型圓形預均化堆場,總儲存量為3.8萬t;砂巖、原煤為跨度38m的長型預均化堆場,砂巖、原煤破碎入堆場 前增設大型密閉式儲庫。為節(jié)省投資費用,所有預均化堆場均采用網架結構,為便于操作, 提高儲存效率,所有的堆場、儲庫均設有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德國非凡公司的MPS3750B立式輥磨,設有外循環(huán)系統(tǒng),關鍵設備進口。 該磨烘干能力強,振動小,噪音低,電耗省。設計新輥生產能力200t/h,實際達到240t/h, 出磨細度≤12%,水分<0.5%,噸生料粉磨電耗僅為14~15kWh。外循環(huán)輸送設備采用進口振動輸送機,體積小,效率高,運行可靠,工藝布置簡單,全密封,環(huán)保效果好,外循環(huán)量一 般為產量的15%~20%。粉煤灰配料后直接加入到外循環(huán)提升機,減少了揚塵點。
1.4 生料均化庫 生料均化庫儲存采用準18m×55m連續(xù)式多股流CP庫,有效存儲量9000t,儲存期2.2 5d,單位生料均化電耗0.3kWh,秤重倉設有旁路系統(tǒng)。為保證均化效果,穩(wěn)定卸料流量,庫 底充氣卸料系統(tǒng)關鍵閥門采用德國BMH公司產品。為防止?jié)B水、漏水,影響系統(tǒng)使用,將均化庫用鋼結構封頂。
1.5 燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)采用南京院開發(fā)設計的準4m×60m三支撐回轉窯、單系列五級旋風預熱器 、在線式分解爐及第三代空氣梁篦冷機,采用無煙煤煅燒技術。該系統(tǒng)除一般帶分解爐燒成系統(tǒng)的優(yōu)點外,還有如下特點:
(1)由于系統(tǒng)是按無煙煤作燃料設計的,窯尾煙室和分解爐底部之間設有一聯(lián)結管 ,類似于下置預燃室的作用。三次風從聯(lián)結管兩側分風旋向切入,與窯尾上升氣流形成旋噴效應,強化了煤、料、氣之間的充分混合,提高三場(溫度場、濃度場、流場)的均勻性,對燃料的適應性較強。
(2)采用在線式大容積的分解爐,直徑5.1m,高度28m,帶鵝頸管,有利于燃料在爐內的充分燃燒,同時增加了物料在爐內的停留時間,提高了入窯生料分解率。
(3)蝸殼、短柱體、低阻損、高分離效率、低返混度的新型旋風筒,同時采用等角過度連接,偏錐防堵結構,提高系統(tǒng)的運行性能。
(4)各級旋風筒下料管均設擴散式撒料箱,內加凸弧型導流分布板,具有防堵、均勻、熱效率高的特點。
(5)窯頭噴煤管采用南京水泥工業(yè)設計研究院開發(fā)設計的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃燒器,理論上可通過改變內外風速度和風量比例,靈活調整火焰形狀和燃燒強度,具有一次風量少,火焰形狀好,燃料燃燒充分等特點。
1.6 熟料冷卻系統(tǒng) 熟料冷卻機采用帶控制流篦板的第三代空氣梁冷卻機,篦床有效面積63.2m2,主要特點如下:
(1)單位冷卻風量小,冷卻效果好。篦板溫度低,運行良好。篦冷機一段第一排及最后一排篦板都是活動式的,有效的避免了“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)控制流篦板的高阻力特性增強了冷卻機系統(tǒng)抗料層波動的穩(wěn)定性。
(3)控制流篦板的高穿透性,對料層進行深層次的氣固熱交換,有效的消除了“紅河”現(xiàn)象。
(4)與大窯頭罩配合使用,可有效的提高二、三次風溫,提高冷卻機的熱效率,降低熟料熱耗。
1.7 廢氣處理系統(tǒng) 原料粉磨及廢氣處理采用三風機系統(tǒng),出預熱器廢氣直接進入增濕塔降溫,可大大提高高溫風機運行的可靠性,同時提高高溫風機的抽風能力,高溫風機額定功率僅為1250kW。 增濕塔規(guī)格?準8.5m×36m,處理煙氣量大,范圍為420000~480000m3/h。窯尾除塵采用大布袋除塵器,規(guī)格型號HXS-Ⅱ-D-2,處理風量450000m3/h,選用美國唐納森進口覆膜濾料, 排放濃度小于10mg/m3,該除塵系統(tǒng)具有過濾風速低、系統(tǒng)阻力小、運行可靠等特點。
1.8 煤粉制備計量系統(tǒng) 原煤粉磨采用南京院研發(fā)的MFB3090烘干兼粉磨的風掃式煤磨,烘干倉長度2.5m,生產能力17~19t/h,配動態(tài)式高效選粉機,煤粉細度控制自如,調節(jié)靈活。采用大布袋除塵器,選用防水、防油、抗靜電國產優(yōu)質濾料,粉塵排放濃度小于20mg/m3。系統(tǒng)同時配有CO濃度檢測氣體分析儀以及CO2自動滅火裝置。煤粉計量采用原裝德國菲斯特秤,具有計量準確、運行平穩(wěn),調節(jié)靈活等特點。
1.9 自動控制系統(tǒng)整條生產線采用美國Honeywell公司的集散型DCS控制系統(tǒng),自動化程度較高。
2 試生產情況
……
摘自《中國水泥》 2004年 07月號
1 生產主機設備配置及工藝特點
1.1 石灰石破碎
石灰石破碎選用PCF-2022錘式破碎機,采用重型板式喂料機給料,變頻控制。生產能力700t/h,出料粒度≤75mm占80%。
1.2 預均化堆場 所有大宗原燃材料均設置封閉式的預均化堆場。石灰石為準80m大型圓形預均化堆場,總儲存量為3.8萬t;砂巖、原煤為跨度38m的長型預均化堆場,砂巖、原煤破碎入堆場 前增設大型密閉式儲庫。為節(jié)省投資費用,所有預均化堆場均采用網架結構,為便于操作, 提高儲存效率,所有的堆場、儲庫均設有采光板。
1.3 原料粉磨 原料粉磨采用德國非凡公司的MPS3750B立式輥磨,設有外循環(huán)系統(tǒng),關鍵設備進口。 該磨烘干能力強,振動小,噪音低,電耗省。設計新輥生產能力200t/h,實際達到240t/h, 出磨細度≤12%,水分<0.5%,噸生料粉磨電耗僅為14~15kWh。外循環(huán)輸送設備采用進口振動輸送機,體積小,效率高,運行可靠,工藝布置簡單,全密封,環(huán)保效果好,外循環(huán)量一 般為產量的15%~20%。粉煤灰配料后直接加入到外循環(huán)提升機,減少了揚塵點。
1.4 生料均化庫 生料均化庫儲存采用準18m×55m連續(xù)式多股流CP庫,有效存儲量9000t,儲存期2.2 5d,單位生料均化電耗0.3kWh,秤重倉設有旁路系統(tǒng)。為保證均化效果,穩(wěn)定卸料流量,庫 底充氣卸料系統(tǒng)關鍵閥門采用德國BMH公司產品。為防止?jié)B水、漏水,影響系統(tǒng)使用,將均化庫用鋼結構封頂。
1.5 燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)采用南京院開發(fā)設計的準4m×60m三支撐回轉窯、單系列五級旋風預熱器 、在線式分解爐及第三代空氣梁篦冷機,采用無煙煤煅燒技術。該系統(tǒng)除一般帶分解爐燒成系統(tǒng)的優(yōu)點外,還有如下特點:
(1)由于系統(tǒng)是按無煙煤作燃料設計的,窯尾煙室和分解爐底部之間設有一聯(lián)結管 ,類似于下置預燃室的作用。三次風從聯(lián)結管兩側分風旋向切入,與窯尾上升氣流形成旋噴效應,強化了煤、料、氣之間的充分混合,提高三場(溫度場、濃度場、流場)的均勻性,對燃料的適應性較強。
(2)采用在線式大容積的分解爐,直徑5.1m,高度28m,帶鵝頸管,有利于燃料在爐內的充分燃燒,同時增加了物料在爐內的停留時間,提高了入窯生料分解率。
(3)蝸殼、短柱體、低阻損、高分離效率、低返混度的新型旋風筒,同時采用等角過度連接,偏錐防堵結構,提高系統(tǒng)的運行性能。
(4)各級旋風筒下料管均設擴散式撒料箱,內加凸弧型導流分布板,具有防堵、均勻、熱效率高的特點。
(5)窯頭噴煤管采用南京水泥工業(yè)設計研究院開發(fā)設計的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃燒器,理論上可通過改變內外風速度和風量比例,靈活調整火焰形狀和燃燒強度,具有一次風量少,火焰形狀好,燃料燃燒充分等特點。
1.6 熟料冷卻系統(tǒng) 熟料冷卻機采用帶控制流篦板的第三代空氣梁冷卻機,篦床有效面積63.2m2,主要特點如下:
(1)單位冷卻風量小,冷卻效果好。篦板溫度低,運行良好。篦冷機一段第一排及最后一排篦板都是活動式的,有效的避免了“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)控制流篦板的高阻力特性增強了冷卻機系統(tǒng)抗料層波動的穩(wěn)定性。
(3)控制流篦板的高穿透性,對料層進行深層次的氣固熱交換,有效的消除了“紅河”現(xiàn)象。
(4)與大窯頭罩配合使用,可有效的提高二、三次風溫,提高冷卻機的熱效率,降低熟料熱耗。
1.7 廢氣處理系統(tǒng) 原料粉磨及廢氣處理采用三風機系統(tǒng),出預熱器廢氣直接進入增濕塔降溫,可大大提高高溫風機運行的可靠性,同時提高高溫風機的抽風能力,高溫風機額定功率僅為1250kW。 增濕塔規(guī)格?準8.5m×36m,處理煙氣量大,范圍為420000~480000m3/h。窯尾除塵采用大布袋除塵器,規(guī)格型號HXS-Ⅱ-D-2,處理風量450000m3/h,選用美國唐納森進口覆膜濾料, 排放濃度小于10mg/m3,該除塵系統(tǒng)具有過濾風速低、系統(tǒng)阻力小、運行可靠等特點。
1.8 煤粉制備計量系統(tǒng) 原煤粉磨采用南京院研發(fā)的MFB3090烘干兼粉磨的風掃式煤磨,烘干倉長度2.5m,生產能力17~19t/h,配動態(tài)式高效選粉機,煤粉細度控制自如,調節(jié)靈活。采用大布袋除塵器,選用防水、防油、抗靜電國產優(yōu)質濾料,粉塵排放濃度小于20mg/m3。系統(tǒng)同時配有CO濃度檢測氣體分析儀以及CO2自動滅火裝置。煤粉計量采用原裝德國菲斯特秤,具有計量準確、運行平穩(wěn),調節(jié)靈活等特點。
1.9 自動控制系統(tǒng)整條生產線采用美國Honeywell公司的集散型DCS控制系統(tǒng),自動化程度較高。
2 試生產情況
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摘自《中國水泥》 2004年 07月號
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