1　概述

筒輥磨是20世紀90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設備。它以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓方式，獲得了近似輥壓機的粉磨效率，近似球磨機的運行可靠性，因此從一出現(xiàn)就得到極大的關注。現(xiàn)在全球共有約30臺法國FCB公司的筒輥磨投入水泥廠運行。最大臺時產量生料達225t/h,水泥達130t/h。我國牡丹江水泥廠、漢中水泥廠也分別引進了該公司的2臺Horomill用于粉磨水泥。2004年4月由中材國際南京水泥設計研究院研發(fā)的具有自主知識產權、冀東水泥集團 有限責任公司承建的?準1.6m筒輥磨預粉磨水泥熟料系統(tǒng)在冀東水泥二分廠開始運行。經過廠、院及唐山水泥機械廠的共同努力，至2004年6月該系統(tǒng)現(xiàn)已穩(wěn)定運行近800h，球磨機提產30%，整個粉磨電耗下降13%。筒輥磨實現(xiàn)的能量代用系數達2.39。

2　筒輥磨粉磨原理

筒輥磨粉磨原理見圖1。一個輥子水平地置于筒體內，輥子上施加向下的研磨壓力（ 通常是液壓力）。筒體由傳動系統(tǒng)帶動旋轉，其旋轉速度通常高于球磨機的臨界轉速。物料由進口端喂入，經過離心區(qū)緊貼筒體，再進入粉磨區(qū)，在刮料板、導料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓4～6次后通過出料區(qū)卸出磨機。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機的1/4～1 /6，是立磨的2～3倍。出磨物料不結餅，無需打散機，可直接進選粉機。由此可見筒輥磨具有研磨壓力中等、多次碾壓、無需風掃的特點。因此在磨機粉磨效率與輥壓機、立磨相當的同時，具有可靠性較高、系統(tǒng)風機電耗較低的特點。

3　筒輥磨預粉磨工藝

冀東水泥二分廠原有φ3m×11m球磨機1臺，配N1000O-Sepa選粉機?？紤]到最省的投資、最佳的經濟效益和最簡潔、最可靠的工藝流程，采用了筒輥磨預粉磨水泥熟料工藝，預粉磨后的熟料半成品入水泥球磨機的配料站儲存庫，與混合材一起配料后喂入球磨機。系統(tǒng)工藝流程見圖2。系統(tǒng)主機設備見表1。

4　筒輥磨預粉磨系統(tǒng)的粉磨效果

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摘自《中國水泥》2004年07月號