水泥回轉(zhuǎn)窯作為燃料燃燒裝置,具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為水泥煅燒提供必要的熱量。但燃料在窯內(nèi)高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，造成大氣污染；作為熱交換裝備,它具有比較均勻的溫度場,可以滿足熟料生產(chǎn)過程各個階段的換熱要求,特別是阿利特礦物生成的要求,但窯內(nèi)熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱,換熱效率低;作為化學(xué)反應(yīng)器,隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要,它既分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求,又可以滿足它們對時間的要求；作為輸送設(shè)備,由于物料在回轉(zhuǎn)窯斷面內(nèi)的填充率、窯斜度和轉(zhuǎn)速都是很低的，所以它具有更大的潛力。

目前的回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料煅燒的基本設(shè)備,無論在換熱速率、物質(zhì)擴(kuò)散速率,還是化學(xué)反應(yīng)速率方面,均未達(dá)到一種理想的極限,尚有待于進(jìn)一步地將回轉(zhuǎn)窯的部分功能移至換熱效率比較高的窯尾,縮短回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格,或被其它高效熱工設(shè)備所替代的趨勢。多年來,水泥技術(shù)專家們主要是圍繞著克服和改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的缺點對它進(jìn)行多次改進(jìn)。但是,到目前為止,熟料煅燒的最后燒結(jié)過程仍采用回轉(zhuǎn)窯來完成,還沒有研制開發(fā)出可用于現(xiàn)代化大型生產(chǎn)的更優(yōu)良裝備。有關(guān)沸騰煅燒熟料的生產(chǎn)裝備亦尚在研制開發(fā)之中。同時,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)由于具有較大的有效容積、面積和高溫物料在其中滯留時間又較長,所以對熟料礦物形成所需要的時間、空間和溫度又有著明顯的優(yōu)越性,目前尚無其他設(shè)備可以替代。

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摘自《中國水泥》2004年06月號