隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥品種日益增加，同時(shí)，市場競爭也越來越激烈。面對當(dāng)前形勢，成本優(yōu)勢將是企業(yè)的核心競爭力。于是，尋求廉價(jià)原材料，降低生產(chǎn)電耗，成了降低生產(chǎn)成本的主要途徑。但是，原材料的不同性能，對水泥粉磨影響差別極大，所以，原材料的選用要綜合考慮，謀求最大效益。

　　水泥質(zhì)量是水泥企業(yè)的生命，細(xì)度（比面積）是水泥的重要質(zhì)量指標(biāo)，水泥粉磨中，臺時(shí)產(chǎn)量與細(xì)度指標(biāo)關(guān)系密切，然而，細(xì)度指標(biāo)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，不能隨意更改，所以，要想提高臺時(shí)產(chǎn)量，除了嚴(yán)格控制物料粒度、水分、溫度，合理調(diào)整研磨體級配，正確操作系統(tǒng)設(shè)備之外，在保證水泥性能達(dá)標(biāo)的前提下，如何選用原材料及合理搭配改善原材料的易磨性是關(guān)鍵。

　　不同物料由于其成分和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的差異，易磨性差別很大，從邦德粉磨工作指數(shù)（見下表）：

　　可以看出，在水泥生產(chǎn)主要原料中礦渣、鍋爐渣較難磨，粘土、燒粘土，石膏等較易磨。事實(shí)上，在我廠生產(chǎn)鋼礦渣水泥中，通過用適量火燒石取代部分鋼礦渣，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量大大提高，我車間3^#、4^#磨機(jī)生產(chǎn)鋼礦渣水泥對照表如下：

　　從表中可以看出，摻入適量火燒石不但可以大幅提高臺產(chǎn)，而且也可提高比面積，因?yàn)樗囝w粒在小于30μm時(shí)，比面積增長很快，而火燒石易磨性很好，摻入的15％基本都能磨至30μm以下的顆粒。所以，混合材的種類和摻量對臺產(chǎn)的影響很大。

　　另外，熟料的成分波動對臺產(chǎn)也有很大影響，熟料的易磨性，在很大程度上取決于c₃s和c₂s的含量。

　　從上表看出，熟料易磨性隨c₂s含量減少而增大，所以，合理調(diào)整生料配比，改善煅燒熱工制度，盡可能提高c₃s含量，減少c₂s含量，有利于水泥粉磨。

　　綜上所述，重視物料性能對粉磨的影響合理選擇混合材，改善熟料性能，根據(jù)物料性能選擇最佳級配方案和最佳操作手法，將有利于提高臺產(chǎn)，降低電耗，從而獲得最大效益。