目前，再結(jié)合Mg-Cr2O3磚、直接結(jié)合Mg-Cr2O3磚是我國(guó)爐外精煉AOD爐、大型水泥窯燒成帶的主體材料。這種磚具有荷重軟化溫度高、高溫強(qiáng)度大、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。但Mg-Cr2O3磚用作AOD爐內(nèi)襯和大型水泥窯時(shí)可帶來(lái)對(duì)環(huán)境的污染；不連續(xù)蝕損而且抗剝落性也不夠理想；Mg-Cr2O3磚中的鉻會(huì)被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中Cr含量難以控制；同時(shí)國(guó)內(nèi)鉻鐵礦資源較貧乏，品位較低，有害雜質(zhì)SiO2含量較高，且價(jià)格也高。

歐洲、日本等國(guó)家出于資源和環(huán)境考慮，幾乎所有的AOD爐都是用鎂白云石耐火材料作爐襯材料。今后對(duì)環(huán)境有污染的耐火材料，將不再生產(chǎn)，并限制進(jìn)口。隨著中國(guó)加入WTO，國(guó)家環(huán)境保護(hù)質(zhì)量水平及對(duì)環(huán)境的要求，也必將越來(lái)越高。同時(shí)考慮到資源有限和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要，環(huán)保型產(chǎn)品必將成為今后的主流。

我國(guó)鋼鐵行業(yè)的大型企業(yè)寶鋼、上鋼五廠以及建材行業(yè)的華新水泥廠、福建順昌水泥廠、柳州水泥廠已從德國(guó)沃爾法公司引進(jìn)鎂白云石耐火材料替代鎂鉻磚。近年來(lái)，鎂白云石耐火材料在煉鋼和水泥工業(yè)中的應(yīng)用不斷增加。目前寶鋼、太鋼、南通特鋼、上鋼五廠、長(zhǎng)城特鋼等鋼鐵企業(yè)的消耗量約需20000噸。主要分布在上海地區(qū)7000噸/年、浙江一帶6000-7000噸/年、太鋼7000噸/年。隨著冶煉不銹鋼及各種特殊鋼比例的增大，鎂白云石耐火材料需求量將會(huì)越來(lái)越大，市場(chǎng)前景非常廣闊。

目前國(guó)外大型水泥窯燒成帶大量采用了鎂白云石耐火材料，已取得良好使用效果。國(guó)內(nèi)日產(chǎn)2000 噸以上水泥廠有35家，50座大型回轉(zhuǎn)窯，其主要有冀東水泥廠、海螺集團(tuán)、華新水泥廠、福建順昌水泥廠、新疆水泥廠、江西水泥廠等。若日產(chǎn)2000 噸以上大型水泥窯全部使用鎂白云石耐火材料，年用量在25000 噸左右。國(guó)內(nèi) AOD 爐及水泥窯年總需求量在45000 噸左右。另外，國(guó)際市場(chǎng)潛力很大，在價(jià)格上我們處于較大的優(yōu)勢(shì)，且生產(chǎn)鎂白云石耐火材料可替代進(jìn)口。

鎂白云石耐火材料優(yōu)點(diǎn)：目前采用低鉻或無(wú)鉻耐火材料愈來(lái)愈受到關(guān)注，西方發(fā)達(dá)國(guó)家都在開(kāi)發(fā)無(wú)鉻耐火材料來(lái)替代含鉻材料，通過(guò)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，鎂白云石耐火材料是爐外精煉AOD爐、大型水泥窯燒成帶理想的耐火材料。

鎂白云石耐火材料與 Mg- Cr2O3 系耐火材料相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

1、國(guó)內(nèi)的菱鎂石、白云石資源豐富，分布廣且價(jià)格低廉。

2 、鎂白云石耐火材料中的CaO利于鋼水的凈化，在冶煉潔凈鋼方面，鎂白云石耐火材料還具有良好的脫磷脫硫效果。

3 、鎂白云石耐火材料中含有很多游離的CaO ，高溫下具有較大的塑性，可以緩沖因溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力?？篃嵴鹦员孺V鉻磚好。

4 、在水泥窯燒成帶，鎂白云石材料中的f-CaO 極易與熟料中的C2S 結(jié)合成C3S ，因而極易掛好窯皮，而且窯皮與耐火磚結(jié)合牢固，易于維護(hù)。

5 、由于鎂白云石質(zhì)耐火材料在使用過(guò)程中或使用后的廢磚處理過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。基于上述的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)鎂白云石質(zhì)耐火材料受到了人們廣泛的關(guān)注。但是，鎂白云石耐火材料中 CaO易于水化，給鎂白云石質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用帶來(lái)了諸多不便，從而限制了鎂白云石質(zhì)耐火材料的開(kāi)發(fā)。