混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術(shù)問題，引起了建筑工程界的廣泛注視,尤其是商品混凝土(特別是泵送混凝土)防裂問題。其中控制泵送商品泥凝土裂縫，應(yīng)商品混凝土的生產(chǎn)和施工及設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因很復(fù)雜，總體可分為三類：

一是混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當(dāng)?shù)鹊?。這些均易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

二是混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。

三是設(shè)計(jì)因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當(dāng)石子尺寸偏大時(shí)混凝土常常難以灌注，使其均質(zhì)性差，易造成收縮不勻而開裂。

2000年7月，常熟市百潤發(fā)超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大(3000m3)，中間只設(shè)一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續(xù)澆注混凝土約1500m3。當(dāng)時(shí)正值盛夏，氣溫高、風(fēng)速大，且一次連續(xù)澆筑混凝土量大，結(jié)構(gòu)配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運(yùn)輸方式送至樓西，反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在12—15cm。

在實(shí)際施工中采取了以下技術(shù)措施：

(1)在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設(shè)L=1500，直徑為6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。

(2) 采用保水性好、干縮值小且質(zhì)量穩(wěn)定的#525普硅水泥；混凝土水灰比控制在0.5以內(nèi)，水泥用量控制在340kg/M3以內(nèi)，摻入15％的一級粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑，有效減少混凝土用水量，避免混凝土出現(xiàn)泌水離析，并將初凝時(shí)間控制在5-6h，終凝時(shí)間控制在7—8h。粗骨料采用5—31.5mm連續(xù)級配的碎石，其含泥量小于1％；細(xì)集料選用細(xì)度模數(shù)為2.4--2.7，級配良好的中砂，其含泥量小于2％，并適當(dāng)降低砂率。

(3)在溫凝土拌制過程中，嚴(yán)格控制原材料計(jì)量正確，嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度；同時(shí)在混凝土生產(chǎn)、澆筑中，對混凝土坍落度進(jìn)行抽查，嚴(yán)防坍落度過大的混凝土。

(4)在混凝土決注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實(shí)。

(5)在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)一個(gè)月。

(6)在混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度未達(dá)到1．2MPa時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序；混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。

(7)拆模時(shí)間為：梁、柱側(cè)模在15d以后拆模；大梁底模30d后才拆除。考慮施工荷載大，在梁底模板拆除后．每隔2m加木支撐保護(hù)。

工程實(shí)踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術(shù)加以預(yù)防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。 (編輯：劉雪嫣)

摘自《水泥工程》2004年第二期