提高水泥磨的粉磨效率，進而提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，提高水泥成品的比表面積，始終是擺在水泥廠面前的一個問題。隨著水泥工業(yè)的技術(shù)進步，提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施越來越多，方向越來越清晰，根據(jù)不同的情況采用都能取得好的效果。
1． 降低入磨物料的粒度
　　入磨物料對水泥磨的產(chǎn)量影響很大，降低入磨物料粒度能顯著提高水泥磨機的臺時產(chǎn)量，往往還能同時提高比表面積。降低物料粒度，要選用破碎比大、易損件消耗低、故障少、單位電耗小、揚塵小的預(yù)破碎設(shè)備，如沖擊式、反擊式、高效錘式破碎機，對于大型水泥磨，需要單機產(chǎn)量較大的設(shè)備，故一般采用輥壓機和打散機的組合較好。
2．水泥磨的技術(shù)改造
　　根據(jù)磨內(nèi)物料粒度的不同，水泥磨一般分為若干倉，配以不同直徑、形狀的研磨體，以實現(xiàn)對不同粒度的物料的破碎與研磨作用。但由于磨內(nèi)的物料運動和研磨體運動并不是理想狀態(tài)下的，如一倉內(nèi)的較細的物料不能及時被帶到二倉，對一倉的大直徑的鋼球起到墊層作用，降低了一倉的破碎能力；又如一倉內(nèi)的鋼球分布并不總是沿進出料端的方向是從大到小的排列，造成局部小球打大料，大球打小料。因此，對水泥磨的技術(shù)改造，就是要最大限度的使水泥磨的各倉室、各種不同直徑的研磨體起到各自不同的作用，充分發(fā)揮出水泥磨的潛力。
2．1 隔倉板的改造
　　目前許多隔倉板的篦孔寬度太大，而且總面積太小，引起一倉較細的物料不能及時進二倉，同時部分較粗的顆粒又進入了二倉，不利于提高水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量。對于較短的磨機，可以換篦孔較小同時篦孔較多的隔倉板；較長的水泥磨，最好改造成帶篩分功能的雙層隔倉板。結(jié)構(gòu)良好的雙層隔倉板能有效的對物料進行篩分，能讓較細的物料及時進入二倉，同時將較粗的顆粒留在一倉內(nèi)繼續(xù)破碎，其良好的強制提升物料能力還能提高水泥磨內(nèi)物料流速，為提高臺產(chǎn)創(chuàng)造了較好的條件。相當(dāng)于在水泥磨內(nèi)安裝了一個選粉機，使破碎倉和研磨倉各盡其能。
2．2 研磨體級配
　　入磨物料的降低，要相應(yīng)降低一倉的鋼球的平均球徑，還可以將一倉的倉長降低，以與所需的較小的破碎能力相適應(yīng)。細磨倉內(nèi)的研磨體通常采用Φ25ⅹ30mm和Φ20ⅹ25mm兩種，總的研磨體表面積不高，研磨能力不強。較短的磨機可采用小鋼球作細磨倉的研磨體，以提高水泥顆粒的球形度，可降低水泥需水量，并提高水泥強度。對于采用雙層隔倉板的大型水泥磨而言，隔倉板后端的篦孔很小和從一倉到二倉的強制提升作用，為使用小規(guī)格研磨體創(chuàng)造了條件；因此，最好采用Φ14ⅹ14mm及更小的鋼段作細磨倉的研磨體，由于小鋼段的比表面積更大，粉磨效率會大幅提高。
另外據(jù)一些廠的使用情況，使用橢圓狀鋼球能提高一定的產(chǎn)量和提高水泥的比表面積，還能提高水泥顆粒的圓形度。
2．3 使用新型襯板
　　現(xiàn)在新型襯板層出不窮，有的帶球能力較強，有的可使研磨體在磨內(nèi)有效分級，根據(jù)實際情況采用，一般都能取得良好的效果。一些設(shè)備廠家還設(shè)計出了磨內(nèi)活化裝置，能減小磨內(nèi)研磨體滯留區(qū)，加強研磨體的運動強度，進而提高粉磨效率。
3．老式選粉機的改造
　　現(xiàn)在老式選粉機的保有量還很大，大都選粉效率很低，循環(huán)負荷大，沒有將選粉機降低過粉磨現(xiàn)象的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。
　　在旋風(fēng)式和離心式選粉機的撒料盤上均勻地呈放射狀焊上角鋼，最好改為螺旋槳式撒料盤，可顯著提高選粉室的物料分散作用。將小風(fēng)葉改成籠形轉(zhuǎn)子，使選粉區(qū)擴大，提高了分級能力。對于離心式選粉機，如將風(fēng)循環(huán)由內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)，取消大風(fēng)葉，改用外循環(huán)風(fēng)機，用高效旋風(fēng)收塵器收集成品，選粉效率提高更大。但選粉機的選粉效率又不宜提得過高，以60～65%為宜,以免水泥成品顆粒分布過于均齊,細顆粒太少而影響水泥強度發(fā)揮。