調整水泥磨系統(tǒng)參數,提高水泥磨產質量
2005-01-25 00:00
在Ф2.2×6.5m圈流水泥磨進行試驗,粉磨參數調整如下:
1 增設以強碎機為主體的預粉磨系統(tǒng),將入磨物料粒度d80由9.7降低為5.3mm。
2 改變研磨體填充率,由原來的一倉大于二倉調整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3.5m離心式選粉機改為Ф2m轉子式旋風選粉機,選粉室風增設了籠形轉子,加強了渦流分級作用,改善了成品水泥的顆粒組成。
3.1 選粉室由Ф3.5m改為Ф2m,去掉大風葉、回風葉、擋風板及外筒,增設籠形轉子、滴流裝置及6-Ф850旋風除塵器。
3.2 傳動裝置由普通電動機渦輪傳動改為YCYL200-4A調速電動機皮帶傳動。
3.3 增設4-72No10C(37kW)離心通風機一臺及其通風管道。
3.4 保留原粗粉、細粉灰斗及其出口,拉設出口鎖風裝置。
3.5 設備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3.6 保留撒料盤和主軸及進料口和進料套筒。
調整后結果如下:
1 磨內物料流速降低,循環(huán)負荷K下降到100%以下。
2 磨機臺時產量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%,達到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強度提高14.7MPa,28d抗壓強度提高9.7MPa。
1 增設以強碎機為主體的預粉磨系統(tǒng),將入磨物料粒度d80由9.7降低為5.3mm。
2 改變研磨體填充率,由原來的一倉大于二倉調整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3.5m離心式選粉機改為Ф2m轉子式旋風選粉機,選粉室風增設了籠形轉子,加強了渦流分級作用,改善了成品水泥的顆粒組成。
3.1 選粉室由Ф3.5m改為Ф2m,去掉大風葉、回風葉、擋風板及外筒,增設籠形轉子、滴流裝置及6-Ф850旋風除塵器。
3.2 傳動裝置由普通電動機渦輪傳動改為YCYL200-4A調速電動機皮帶傳動。
3.3 增設4-72No10C(37kW)離心通風機一臺及其通風管道。
3.4 保留原粗粉、細粉灰斗及其出口,拉設出口鎖風裝置。
3.5 設備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3.6 保留撒料盤和主軸及進料口和進料套筒。
調整后結果如下:
1 磨內物料流速降低,循環(huán)負荷K下降到100%以下。
2 磨機臺時產量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%,達到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強度提高14.7MPa,28d抗壓強度提高9.7MPa。
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