輥壓機(jī)作為高效低耗的生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)已經(jīng)越來越廣泛地被應(yīng)用在水泥企業(yè)的生料和熟料粉磨系統(tǒng)中，在為水泥行業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時，也因其設(shè)備自動化程度較高，而給電氣維護(hù)人員帶來了一定工作難度。
我廠輥壓機(jī)由德國KHD(洪堡)公司制造，型號是RPVl00／40，其中央控制采用西門子S5—115U工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過CRT和鍵盤操作可隨時監(jiān)控四頁窗口內(nèi)容：
　　1)輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；2)控制參數(shù)調(diào)整；3)運(yùn)行參數(shù)顯示；4)故障報警顯示。
　　該系統(tǒng)的計算機(jī)部分運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率極低，但現(xiàn)場傳感器部分和與之相關(guān)聯(lián)的模塊故障率高。
　　1)CRT顯示十路模擬量參數(shù)值達(dá)極限，輥壓機(jī)報警停機(jī)。事故發(fā)生后10min左右，CRT顯示依然是極限值。立即斷開輥壓機(jī)主控制柜(HAl)電源，柜內(nèi)模擬量輸入模塊6ES5 465-7Lall已嚴(yán)重過熱燒壞。經(jīng)分析確認(rèn)是崗位工人做現(xiàn)場機(jī)械維護(hù)時不小心砸壞了輥縫檢測回路位移傳感器信號傳輸電纜線，使其短路，由于控制室操作人員未能在故障剛出現(xiàn)時立即斷開控制柜電源，造成模塊長時間過流燒損。因當(dāng)時無備用模塊，也來不及購買新模塊，只好對燒壞的模塊做修復(fù)嘗試。拆開模塊外殼，取出電路板，仔細(xì)分析其電路構(gòu)成發(fā)現(xiàn)，該模塊模擬量端口電路采用四片集成74HC4510，該芯片是八選一多路模擬信號選擇器，如果外接信號線短路必首先燒損它。小心焊下該芯片，焊上十六腳集成電路插座(便于以后更換該芯片)，全部換上國產(chǎn)CD4051芯片后送電試驗，一切正常。在這以后又出現(xiàn)幾次同類故障，均采用更換該芯片的辦法迅速修復(fù)，從而保障了生產(chǎn)正常運(yùn)行。
　　2)輥壓機(jī)減速機(jī)冷卻系統(tǒng)恒溫器KMA損壞，致使冷卻系統(tǒng)不能按要求自動工作，嚴(yán)重威脅輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在同型號KMA無法購到的情況下，我們采用一套溫度顯示控制系統(tǒng)替代KMA，同樣實現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的自動控制，其原理如圖1及圖2。

圖1 原減速機(jī)冷卻系統(tǒng)控制原理圖

圖2 現(xiàn)減速機(jī)冷卻系統(tǒng)控制原理圖

　　因為溫度顯示控制儀XMT—122G只有兩路控制觸點輸出，所以改造后的控制方式由原來當(dāng)r>60℃開冷卻泵；T>70℃事故報警；T>85℃停機(jī)，變?yōu)門>60℃開冷卻泵；T>85℃事故報警和停機(jī)，溫度顯示儀設(shè)在控制室儀表柜中，便于崗位人員更直觀地掌握了冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)，新系統(tǒng)一直正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3)感應(yīng)接近開關(guān)頻繁誤動作致使輥壓機(jī)頻繁停機(jī)，無法正常運(yùn)行。經(jīng)更換多只感應(yīng)接近開關(guān)故障依舊，可以斷定故障與此無關(guān)。經(jīng)長時間觀察后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)控制柜內(nèi)磁力開關(guān)動作時，例如開停液壓泵、冷卻泵、潤滑泵時，出現(xiàn)該故障幾率較大，由此判斷可能是來自柜內(nèi)的干擾信號造成的，于是采用排除法將柜內(nèi)所有部件全檢查處理幾遍，故障依然隨機(jī)出現(xiàn)，在對S5—115U系統(tǒng)各模塊供電電源檢查時發(fā)現(xiàn)電源模塊6ES5 951—7LDl2接地端與二次變系統(tǒng)地之間有412左右直流電阻值，補(bǔ)接一根接地線后故障消除。
　　除此之外，我們還在輥子軸承溫度變送器、感應(yīng)接近開關(guān)、液壓傳感器等易損器件的國產(chǎn)化方面作了工作，為今后的電氣自動化維護(hù)工作打下了堅實基礎(chǔ)。