優(yōu)化A級油井水泥稠化時間的工藝措施
2005-02-16 00:00
我廠2001年6月初在油井水泥生產(chǎn)中出現(xiàn)了稠化時間低于標(biāo)準(zhǔn)(100min)的現(xiàn)象(標(biāo)準(zhǔn)對稠化時間上限值未規(guī)定)。稠化時間受水泥粉磨工藝條件的影響比普通水泥要大得多。通過以下措施,我們將稠化時間從偏低調(diào)至120min,并保持了較理想的控制范圍:
1 控制物料質(zhì)量。熟料,礦物組成:C3S 53%~60%,C2S 13%~20%,C3A 7%~9%,C4AF 12%~14%,fCaO≤1.0%;杜絕黃心料、過燒料。石膏:CaSO4·2H2O+CaSO4含量不低于85%。入磨粒度不大于20mm,溫度接近環(huán)境溫度,確保SO3含量在2.2%~2.5%。
2 調(diào)整研磨體級配。在保持原有裝載量的前提下,將各倉平均球徑略增大,以降低水泥中微粉含量。
3 保持磨機通風(fēng)良好。
4 通過調(diào)整選粉機葉片,獲得適當(dāng)細(xì)度的水泥。
1 控制物料質(zhì)量。熟料,礦物組成:C3S 53%~60%,C2S 13%~20%,C3A 7%~9%,C4AF 12%~14%,fCaO≤1.0%;杜絕黃心料、過燒料。石膏:CaSO4·2H2O+CaSO4含量不低于85%。入磨粒度不大于20mm,溫度接近環(huán)境溫度,確保SO3含量在2.2%~2.5%。
2 調(diào)整研磨體級配。在保持原有裝載量的前提下,將各倉平均球徑略增大,以降低水泥中微粉含量。
3 保持磨機通風(fēng)良好。
4 通過調(diào)整選粉機葉片,獲得適當(dāng)細(xì)度的水泥。
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