我廠于1984年7月投產的1臺Φ2.5m×10m四擺輥式機立窯,其密封殼里端較薄,長時間因受漏風而帶出的料粉磨損,使石墨盤根起不到密封作用。只能用黃油加以強制密封,黃油用量每月高達250kg。同時由于熟料溫度過高(700℃),密封殼和輥子在高溫的作用下變形大,造成密封殼與軸頸接合面的間隙增大5～10mm,軸頭密封處漏風相當嚴重,影響了設備的正常運轉及臺時產量的提高。1997年我們集中力量對其進行改造,收到良好效果。

1 改進原理

　　由油泵集中提供給各個密封殼的潤滑油進入過油圈分成六等份的空腔內,空腔內的鋼珠隨擺輥的擺動而滾動,使黃油均勻地進入過油圈內,然后隨著軸頸軸向流動,進入到迷宮槽中,再向四周流動。由此既保證了軸頸的潤滑又起到密封作用(見圖1)。

　　　　圖1 改進后的密封結構

2 改進步驟

　　1)將原來的密封殼改為現(xiàn)在的迷宮式,增加一密封套,使它與殼體相配合(見圖2)。

　　2)將原過油圈分成六等份的空腔,空腔內裝有Φ6mm的鋼珠(見圖3)。

　　3)為便于密封套的安裝,將原與輥子一體的聯(lián)軸法蘭分成兩部分(見圖4)。

　　4)為便于拆卸,密封套的配合采用間隙配合。

　　5)由原來的油杯加注潤滑油改為現(xiàn)在的油泵集中注油,從而大大減輕了工人的勞動強度。

　　　　圖2 密封殼及密封套

　　　　圖3 過油圈

　　　　圖4 端軸結構

　　密封裝置的改進投資幾乎與原設計相當,不僅密封效果好,提高了主機運轉率,每年可節(jié)約黃油1900kg,節(jié)約資金19000余元。