1.1　球磨粉磨
長期以來，球磨機在水泥粉磨系統(tǒng)中一直占有主導地位，100多年來技術也在不斷進步。該粉磨系統(tǒng)對粉磨不同品種水泥均較適應，尤其適于粉磨高標號水泥。1979年高效籠式選粉機問世，在選粉機理上保留了旋風式選粉機粉塵循環(huán)少，減少干擾沉降的優(yōu)點，又克服了離心式選粉機選粉區(qū)內(nèi)風速不均以及邊壁效應影響的根本缺點，使分選粒度穩(wěn)定，分離清晰，對微細顆粒選粉效率提高。高效籠式選粉機和中長磨的結合，使粉磨系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標更為先進，產(chǎn)量提高，電耗降低，設備規(guī)格也進一步擴大。目前已有一大批直徑?準5.0m～?準5.8m，功率在6 000～7 000kW的磨機投產(chǎn)。最大的磨機是FLS公司的?準5.8m×17.5m，功率8.8MW。目前球磨系統(tǒng)在新的選型中還占有相當大的份額，具有重要地位。但是畢竟由于其粉碎機理的局限，能量利用率依然很低，單位電耗較高，因此必將逐步讓位于料床粉磨系統(tǒng)。
1.2　料床粉磨
典型的料床粉磨設備有立磨、輥壓機和筒輥磨，它們分別是輥－盤、輥－輥、輥－筒結合的碾磨裝置。三種料床粉磨設備各有優(yōu)缺點，工作原理略有區(qū)別，但沒有本質(zhì)的不同。它們一方面在相互競爭中得到改進，另一方面作為整體在和球磨抗衡中得到發(fā)展。
三種料床粉磨設備均可組成預粉磨和終粉磨系統(tǒng)。以輥壓機為代表的料床預粉磨是料床粉磨的主導。這是由于一方面輥壓機大幅度節(jié)能同時更好的保持水泥的原有特性，另一方面一個大型機組一分為二，每個設備的功率較小，機械機構更好解決。目前已經(jīng)投產(chǎn)的最大輥壓機有KHD公司的RP20-170/180，磨輥?準1.7m×1.8m，功率2×1 500kW;Polysius公司的Poly?鄄com20/13，磨輥?準2.0m×1.3m，功率2×1 500kW，能力為200～240t/h的機組已有多套，最大的能力為360t/h。
料床預粉磨只是部分代替了球磨機的工作，依然保留著球磨機，所以節(jié)能幅度受限。90年代后問題得到解決，節(jié)能幅度更大，料床終粉磨日益被接受，進入了實質(zhì)性的發(fā)展階段。
2　循環(huán)預粉磨和聯(lián)合粉磨的技術特征
2.1　流程對比
輥壓機預粉磨是區(qū)別于終粉磨以外的總稱，實際上可分為預粉磨、混合粉磨、部分終粉磨、聯(lián)合粉磨等流程。用于水泥粉磨的主要是預粉磨（或稱循環(huán)預粉磨）和聯(lián)合粉磨。其相應的流程如圖1。
預粉磨和聯(lián)合粉磨的相關技術特征列于表2。
預粉磨流程簡單，料餅直接入磨，一般用于技術改造，原有系統(tǒng)基本不變。但輥壓機負擔的粉磨任務小，單位吸收功率約4～7kWh/t，故增產(chǎn)節(jié)能幅度較小，一般增產(chǎn)<60%，節(jié)電<15%。此外出輥壓機的料餅粒度波動較大，其中往往含有未被壓碎的原始顆粒，使后續(xù)球磨的配球難于適應，影響磨機操作。聯(lián)合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統(tǒng)，生產(chǎn)出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續(xù)球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產(chǎn)幅度大，可成倍增加，節(jié)能效果好，達15%～25%。
2.2　技術特征
兩種不同的系統(tǒng)，其輥壓機和球磨機必須要合理匹配。預粉磨的特點是輥壓機小、球磨大；而聯(lián)合粉磨是輥壓機大、球磨小。預粉磨中輥壓機的通過能力應小于系統(tǒng)能力的2倍，否則將因為料餅中已含有過多的成品回輥壓機形成重壓而浪費能量，此外過多的細粉喂入輥壓機將造成脫氣困難而影響正常操作。因此輥壓機過大非但無用還必須設中間倉儲存以適應磨機能力。同樣對聯(lián)合粉磨如輥壓機能力偏小將使中間半成品過粗，分選困難，并可能帶有較粗顆粒，減弱后續(xù)球磨均勻喂料的優(yōu)勢。此外從節(jié)電來說，聯(lián)合粉磨較預粉磨在粗選粉機和輥壓物料提升方面要多耗能1.5～2.0kWh/t，所以至少輥壓機要多吸收單位功耗2kWh/t以上才能抵消，因此要真正顯示出聯(lián)合粉磨節(jié)能的優(yōu)越性，其輥壓機吸收功率應大于10kWh/t。
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