1　窯過渡帶襯料的使用損壞狀況

　　2000t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，五級雙列預(yù)熱器帶DD型分解爐。窯用燃煤質(zhì)量較差，灰分高，揮發(fā)分低，煤粉燃燒速度慢，煤灰過多沉積，給回轉(zhuǎn)窯過渡帶(20～28m)區(qū)域造成了巨大壓力。表1為同等規(guī)模國內(nèi)部分預(yù)分解窯燃煤情況。

表1 國內(nèi)部分預(yù)分解窯燃煤情況

廠名	太行	順昌	江西	雙陽	云浮	北京	魯南	耀縣
Vad(%)	17～19	27	25	25	＞30	32	33	29
Aad(%)	26	26	30	28	17	20	20	26
Qad(kJ)	25000	23020	21800	22600	＞25100	23860	25450	22600

　　過渡帶曾鑲砌過普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、高荷軟磚和硅莫耐磨磚。

1.1　普通鎂鉻磚

　　該磚熱震穩(wěn)定性較差，強度不高，由于窯內(nèi)熱工制度的波動，浮窯皮的粘帶及在該區(qū)域有時形成大蛋的磨損、沖刷，使磚爆頭嚴重，有時可見20～30mm的磚塊崩掉。由于筒體變形較大，雖然已預(yù)留膨脹縫，也有磚被擠碎的現(xiàn)象。該磚實際使用壽命最長為143d，最短僅為58d，平均在100d左右。

1.2　直接結(jié)合鎂鉻磚

　　該磚由于鉻的減少等原因?qū)е缕鋵?dǎo)熱系數(shù)增加不少，窯筒體溫度較高，使用壽命為124d，僅用一次，未再用。

1.3　高荷軟磚

　　曾試用過一次，使用壽命為48d。該磚荷軟溫度較鎂質(zhì)磚低，高的窯溫加上窯皮粘帶、熟料磨損等作用，使磚很快被消耗掉了。

2　硅莫磚的特點及砌筑部位

　　通過近3年多的認識和探索，認為該窯過渡帶應(yīng)使用高荷軟溫度、高強度、高耐磨蝕、低導(dǎo)熱及抗剝落的硅莫耐磨磚。

　　該磚的化學(xué)成分主要為Al₂O₃和SiO₂，顯氣孔率較低，這樣就大大減少了窯料及燃煤熔體和以硫酸堿、氯化堿為主的揮發(fā)性組分的滲入、熔蝕并形成低熔點礦物的可能性，從而使該磚熱面變質(zhì)層的增長速度大大遲緩。因為該窯尚處于試生產(chǎn)期，熱工制度波動較大，過渡帶磚所受的壓力、拉力、扭力和剪力的綜合機械作用較強，硅莫磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，熱震穩(wěn)定性比堿性磚好，結(jié)構(gòu)強度也遠高于堿性磚，對機械應(yīng)力、熱應(yīng)力、化學(xué)反應(yīng)和過熱、熱疲勞等綜合損壞作用的抵抗能力比較強。表2為過渡帶所用各種磚的性能指標。

表2 過渡帶20～28m區(qū)域用磚的性能

項目	普通鎂鉻磚	直接結(jié)合鎂鉻磚	高荷軟磚	硅莫耐磨磚
MgO（%）	71	＞75
SiO2（%）	＜2.0	＜2.5		＜28
Cr2O3（%）	12	≥7
Al2O3（%）	5		79.86	＞65
Fe2O3（%）	4.5		2.04
體積密度(g/cm3)	2.8～2.9	＞2.9	2.8	＞2.5
顯氣孔率（％)	19～21	≤18	19	13～15
冷壓強度(Mpa)	25～45	≥40	78.3	＞65
荷軟溫度 （T0.2℃)	1570	≥1620	1490	＞1500
熱震穩(wěn)定 (水冷－1100℃，次)	4～6	≥8		優(yōu)（風冷）
導(dǎo)熱系數(shù) (W/(M·K))	2.0～2.2	3.0	1.3	＜2.7

3　作用情況

　　(1)1997年2月18日至3月17日的一個月里在回轉(zhuǎn)窯過渡帶20～28m區(qū)域第一次使用硅莫磚，由于窯上檢修，不得不更換。殘磚磚面平整，棱角分明，無結(jié)皮炸裂、剝落、侵蝕等現(xiàn)象，與新磚無異。
　　(2)第二次使用硅莫磚定在1997年3月31日至11月24日因庫滿停車檢修，更換。使用壽命為175d，殘磚厚度為110～130mm，估計還能運轉(zhuǎn)一個月左右。其間6月18日定檢進窯觀察該磚磚面稍有侵蝕，但很平整，棱角分明，無爆頭剝落現(xiàn)象，中間磚溝仍在。