立磨在礦渣粉磨調(diào)試中的問題及解決措施
1 工藝流程及粉磨原理
礦渣經(jīng)皮帶稱配料,由皮帶輸送機(jī)送至磨機(jī)回轉(zhuǎn)下料閥,再由溜管進(jìn)入磨內(nèi)至磨盤中心。磨盤由電動機(jī)通過減速機(jī)帶動衡速旋轉(zhuǎn),磨盤上的物料在離心力的作用下,同時完成繞磨盤中心的徑向運(yùn)動和沿磨盤徑向的向外運(yùn)動進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊設(shè)有擋料圈,使物料在磨盤上形成粉磨床,磨輥壓在料床上,通過壓縮,剪切和震擊對物料進(jìn)行粉磨。擠壓后的物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風(fēng)環(huán)處,被磨盤外高速上升的熱氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分選。細(xì)粉隨熱氣流進(jìn)入收塵器收集起來,經(jīng)輸送斜槽,斗式提升機(jī)送入礦渣粉庫;粗顆粒則沿選粉機(jī)內(nèi)壁返回磨盤,重新與新進(jìn)入的物料一起粉磨;沒有被熱風(fēng)帶起的鐵渣和難磨物料排出磨外后經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)(除鐵器和鼓形分離器)除鐵后,再經(jīng)斗式提升機(jī)、中間倉、皮帶輸送機(jī)與入磨物料一起入磨,在多次循環(huán)中通過顆粒與氣體之間的傳熱使水分蒸發(fā)。因此,LM立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。
2 調(diào)試問題及整改措施
2.1 回料問題
當(dāng)初設(shè)計(jì)院在回料系統(tǒng)預(yù)置中間倉,要求中間倉保持一定倉重,穩(wěn)定返料量,防止返料中細(xì)粉等不確定因素影響料層的穩(wěn)定性,從而引起立磨震動,試生產(chǎn)時由于中間倉倉重與主電機(jī)聯(lián)鎖,而中間倉倉重較難控制,忽大忽小,導(dǎo)致磨內(nèi)料層不穩(wěn)主電機(jī)振停,特別是遇雨季時,部分雨水滲漏到中間倉與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),易堵塞中間倉下料溜子,給操作帶來諸多麻煩。我們與德方專家交流意見后一致認(rèn)為:取消中間倉倉重與主電機(jī)聯(lián)鎖,中間倉不存料僅作溜子。實(shí)踐證明,使用效果甚好。
2.2 入磨溜槽堵塞問題
試生產(chǎn)初期礦渣粉磨系統(tǒng)原料為:石灰石、礦渣、石膏,立磨運(yùn)行40h后,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中立磨自動跳停,經(jīng)巡檢人員檢查發(fā)現(xiàn)入磨溜槽完全堵塞導(dǎo)致磨內(nèi)斷料,主電機(jī)停止。當(dāng)初設(shè)計(jì)時也考慮到堵槽問題,因此從入磨處引熱空氣烘干入磨濕礦渣,效果欠佳;其次我們認(rèn)為石膏是堵溜槽的首要原因。待溜槽完全疏通后,在不配石膏情況下,立磨運(yùn)行60h,發(fā)生同樣情況;后來我們在德方專家指導(dǎo)下,購置并安裝空氣炮疏通入磨溜槽,待立磨連續(xù)運(yùn)行500h后,打開磨門觀察溜槽處沒有積料,與開磨前是一個樣子。但是在使用空氣炮中應(yīng)注意觀察,系統(tǒng)漏風(fēng)和鼓入冷空氣是否產(chǎn)生輥應(yīng)力而開裂。
2.3 系統(tǒng)漏風(fēng)問題
系統(tǒng)漏風(fēng)問題會破壞磨內(nèi)風(fēng)的旋流流場,使磨內(nèi)狀況惡化,氣流波動紊亂,最終導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大,單位電耗增加,嚴(yán)重時會增加返料中細(xì)粉數(shù)量。關(guān)于這方面我們應(yīng)注意磨門和入磨管道及袋式收塵器系統(tǒng)等漏風(fēng)處,保證立磨穩(wěn)定運(yùn)行并使功耗處于最佳狀態(tài)。
2.4 導(dǎo)風(fēng)葉片和可調(diào)風(fēng)環(huán)角度變形問題
立磨為風(fēng)掃磨,磨內(nèi)可調(diào)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速90m/s,磨內(nèi)風(fēng)速高易引起可調(diào)風(fēng)環(huán)和導(dǎo)風(fēng)葉片角度變化,致使磨內(nèi)系統(tǒng)紊亂,整個系統(tǒng)工況不穩(wěn),因此做一種月牙型壓條固定可調(diào)風(fēng)環(huán),同時也能改變?nèi)肽タ跉饬髁糠植?,使風(fēng)室氣流均衡穩(wěn)定。機(jī)加工直角形鋼板固定導(dǎo)風(fēng)葉片,保證選粉系統(tǒng)氣流穩(wěn)定,確保出磨礦渣細(xì)度合格。
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