眾所周知，預分解系統(tǒng)的開發(fā)設計與其原燃料特性有較大的關系，預分解系統(tǒng)中個體結構以及總體方案的確定，與所涉及的工藝過程參數有關，而這些過程參數又與具體的原燃料的使用情況有著密切的聯系，因此預分解系統(tǒng)的結構設計不是一勞永逸的，而是隨著環(huán)境和原燃料條件的變化而變化，否則，所開發(fā)設計的生產系統(tǒng)將會存在許多技術問題,給以后的生產帶來嚴重的后果。對于預分解系統(tǒng)技術在環(huán)保工程中的應用，更能體現出個性化設計的必要性。
　　無論采用何種原料配置的生料，經過預分解系統(tǒng)處理后，最終入窯的物料化學成分及其溫度（850℃±10℃）應該大體相當，從而滿足窯內水泥熟料成品煅燒的要求，然而這并不要求進預分解系統(tǒng)的生料物理狀態(tài)和礦物組成的一致性。由于預分解系統(tǒng)主要承擔生料的預熱、分解，因此生料中鈣質原料的礦物組成和進入預分解系統(tǒng)生料的物理狀態(tài)，主要是含水量的不同，對預分解系統(tǒng)的設計影響較大。
　　水泥生料中鈣質原料的來源具有多樣性，可以是CaO、Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含鈣的化合物，只要經過預分解系統(tǒng)處理后，最終是CaO或者轉化成水泥礦物的中間體即可，這就造成了采用不同鈣質原料配置的生料在預分解系統(tǒng)內的過程和行為存在著很大的差異。主要表現在：
（1）在預熱過程中，不同鈣質原料其熱效應存在很大的差異,這就造成了系統(tǒng)的熱耗存在著差別。一般情況下，分解上述物料，所需的熱量大小依次為：QCa(OH)2＜QCaCO3＜QCaSO4。具體數值是：
　　　　△H298℃：1478kJ/kg＜1789kJ/kg＜2971kJ/kg

（2）在預分解系統(tǒng)中不同鈣質原料的行為存在很大的差異。
由于產生的廢氣中含有大量的CO2，這種酸性氣體在一定的溫度段遇到CaO或Ca(OH)2后，就有可能部分生成新生態(tài)的CaCO3，對于原料中Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含鈣的化合物，其分解溫度的區(qū)間也差別較大，一般情況下：
　　　　TCa(OH)2＜TCaCO3＜TCaSO4
　　　　(450～550℃)(750～850℃)(1050～1150℃)
　　除此之外，還有鈣質原料分解帶來的氣相成分及高溫粘結行為，均存在著差異。進入預分解系統(tǒng)物料的物理性質也存在著很大的差異性，包括含水量不同、物料呈粉狀還是呈料餅狀的不同。
　　上述這些差異，為預分解系統(tǒng)的開發(fā)設計提出了不同的要求和內容。顯然，采用適合常規(guī)生料的預分解系統(tǒng)是不合適的，必須針對上述各種原料的情況和生料的具體熱工行為進行個性化設計，才能在滿足這種特殊要求的同時，保證系統(tǒng)最優(yōu)。為了體現個性化設計的特殊要求，將結合我院環(huán)保工程項目中涉及的幾種工業(yè)廢料利用與預分解系統(tǒng)開發(fā)設計注意的問題分別介紹如下。
1　預分解系統(tǒng)在消解電石渣方面的運用