標(biāo)準(zhǔn)型2.13m×13.5m篦冷機(jī)改造
1 原篦冷機(jī)的問(wèn)題
原篦式冷卻機(jī)為水平往復(fù)推動(dòng)篦式冷機(jī),共4個(gè)冷風(fēng)室,配用4臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)向各室篦板供風(fēng)。篦板橫向7列,縱向41行,固定與活動(dòng)篦板相間排列。活動(dòng)篦板隨活動(dòng)框架作水平向上傾斜10°的往復(fù)運(yùn)動(dòng),將熟料逐漸推向出料端。經(jīng)過(guò)8年的運(yùn)轉(zhuǎn),篦板磨損快,漏料嚴(yán)重,篦板脫落,拉鏈機(jī)負(fù)荷大,冷卻效果差,維修費(fèi)用高(曾用過(guò)ZG40Cr28Ni48篦板)等。篦冷機(jī)是窯系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。本次改造前的2002年,僅因篦冷機(jī)缺陷檢修導(dǎo)致停窯415.75h,影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)4.75%;更換篦板、拉鏈等的費(fèi)用達(dá)35.7萬(wàn)元。
2 改造成新型控制流篦冷機(jī)結(jié)構(gòu)
本次對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型2.13m×13.5m篦冷機(jī)進(jìn)行了以下改造:(1)入口改成固定階梯篦床。熱端前5行改為篦板上表面向下傾斜7°,篦床總體傾斜21°的固定階梯篦床,見(jiàn)圖1。同時(shí)采用自主開(kāi)發(fā)的新型高阻力控制流篦板,見(jiàn)圖2,試圖以較少的冷風(fēng)獲得較高的換熱效果,以供窯前與N-MFC分解爐的煤粉高效率燃燒用。我們?cè)诖藚^(qū)域全部采用了空氣梁,一臺(tái)側(cè)部供風(fēng)機(jī),一臺(tái)中部供風(fēng)機(jī)。為防止“堆雪人”現(xiàn)象,我們開(kāi)發(fā)的新型高阻力控制流篦板一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有沿篦板水平向下的輔助高速噴射氣流。輔助高速噴射氣流對(duì)于吹垮“雪人”的根部具有清根作用。我們?cè)诖藚^(qū)域細(xì)分了3個(gè)供氣單元,一改2單元的常規(guī)結(jié)構(gòu)。供氣單元?jiǎng)澐值脑蕉嗑驮饺菀讓⒗滹L(fēng)送至最需要的地方,對(duì)于熟料在篦床寬度方向上的均勻分布、降低“離析”現(xiàn)象有顯著效果。(2)二室全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板和具有特殊結(jié)構(gòu)的活動(dòng)梁充氣位移補(bǔ)償裝置。(3)三、四室固定梁也全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板,這是我們的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。對(duì)于確保熟料冷卻效果,提供了更多的調(diào)節(jié)手段;三、四室活動(dòng)梁全部采用室供風(fēng)、低漏料橫向搭接篦板。(4)在框架縱向頭尾部各增設(shè)導(dǎo)向輪一組,限制活動(dòng)框架橫向跑偏。(5)8臺(tái)風(fēng)機(jī)的布置及功能見(jiàn)圖3,風(fēng)機(jī)參數(shù)的優(yōu)化配置將是篦冷機(jī)改造的核心,要做到理論與實(shí)際相結(jié)合,按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取更加重要。(6)完善余風(fēng)降溫噴水系統(tǒng)的噴嘴及水量調(diào)節(jié)方式。
3 改造后新型控制流篦冷機(jī)的性能
(1)改造后2.13m×13.5m篦冷機(jī)的主要技術(shù)性能見(jiàn)表1。
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摘自《中國(guó)水泥》2005年 05月號(hào)
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