HL水泥有限公司于2003年新建了一條新型干法熟料生產(chǎn)線。在建成投產(chǎn)前，我們進行了生料易燒性與優(yōu)化配料方案的研究，用于指導(dǎo)生產(chǎn)?，F(xiàn)將研究內(nèi)容、過程和結(jié)果簡介如下。
1　原料與燃料試驗研究
1.1　原料的準備
　　本次研究工作采用的原燃料包括石灰石、黏土、高嶺土、石英砂、硫鐵、煤。將煤粉放在815℃的馬弗爐內(nèi)燒5h，燒成煤灰以便摻入配料。工廠提供的其它原料都已經(jīng)過預(yù)粉磨，用粒度分布儀進行顆粒級配分析表明，除黏土外其余原料都可直接使用，黏土經(jīng)過80μm篩篩分后也可使用。各種原燃材料在稱量前先在烘箱內(nèi)烘7～10h，烘好后放在干燥器內(nèi)存放，便于試樣的稱量和配制，提高試驗精確度。
1.2　原料的化學(xué)分析和堿含量分析
　　按照國家標準對上述原料及煤灰試樣作了全面化學(xué)分析和有害成分含量測定，對煤進行了工業(yè)分析。
2　生料易燒性研究
2.1　生料易燒性的測定標準
　　各配合生料成型、干燥后，將試體在950℃下預(yù)燒30min后，分別在1 400℃、1 450℃煅燒30min，分析熟料中的游離氧化鈣，按照含量高低確定生料的易燒性能：fCaO%＜1.0%，易燒性為“優(yōu)”；fCaO%=1.0%～1.5%，易燒性為“良”；fCaO%=1.5%～2.5%，易燒性為“一般”；fCaO%＞2.5%，易燒性為“差”。
2.2　配合生料設(shè)計方案
　　設(shè)計了八組不同的生料配料方案,見表1。配料方案分為三類，A、B、C三個方案為一類，均采用石灰石與黏土,配合其它組分配料；D、E、F為一類，均采用石灰石、高嶺土和石英砂三組分配料，率值各不同；G、H為一類，均為石灰石、高嶺土、石英砂、硫鐵四組分配料，率值各不同。

2.3　配合生料易燒性試驗結(jié)果
　　對以上八組配料方案的生料進行易燒性試驗，匯總結(jié)果見表2。實驗結(jié)果表明：（1）八組配料方案在1 400℃時易燒性都差，1 450℃時只有C和E方案的易燒性是良。由于各方案的生料細度都較細，各方案的率值設(shè)計都沒有偏離正常范圍，所以易燒性結(jié)果說明原料本身的煅燒活性不太好，生產(chǎn)中應(yīng)注意通過調(diào)整合理的率值來改善生料的易燒性；（2）熟料燒成溫度較高，約在1 450℃以上。溫度對易燒性影響顯著，隨著溫度的升高（從1 400℃到1 450℃），fCaO明顯降低，易燒性明顯好轉(zhuǎn)。
3　主要操作因素對生料易燒性能的影響
3.1　生料細度對易燒性能的影響
　　為了模擬實際生產(chǎn)情況，各組方案配料前，首先對各原料進行篩分處理。將每一種原料分別篩分成＜80μm、80μm~200μm以及＞200μm三種粒徑范圍，并按一般工廠生料細度控制情況進行合理搭配。為了研究生料細度對易燒性能的影響，特設(shè)計了不同的細度方案。表3是對同一個配料方案E在加入不同重量生料（細度≥200μm）后進行的易燒性試驗，試驗結(jié)果表明，生料細度放粗后，特別是＞200μm的生料超過1%后，對生料的易燒性影響很大，因此生產(chǎn)中還應(yīng)同時控制200μm篩余值在合理范圍內(nèi)（≤1%）。

3.2　煅燒溫度對易燒性能的影響
　　為了探討煅燒溫度對生料易燒性能的影響，專門對配料方案E在不同溫度下進行煅燒試驗。從表4可以看到，當溫度從1 450℃到1 400℃時，fCaO幾乎增加一倍達2.754%，當溫度從1 400℃降到1 350℃時，fCaO已達5.61%，而當溫度達1 470℃時，fCaO已下降為1%左右，煅燒溫度對易燒性影響非常明顯。因此在實際生產(chǎn)時，應(yīng)采用調(diào)節(jié)靈活的燃燒器，注意合理用煤與用風，控制好煅燒溫度，燒好窯頭這把火，確保熟料的質(zhì)量。

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摘自《中國水泥》2005年 05月號