在干法生產(chǎn)過(guò)程中,影響磨內(nèi)生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素為磨內(nèi)溫度和水分。當(dāng)入磨物料溫度過(guò)高,水分過(guò)大時(shí),研磨體與襯板表面就會(huì)被細(xì)粉所粘附,形成“緩沖墊層”,降低了研磨體對(duì)物料的沖擊研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨機(jī)產(chǎn)量。所以溫度和濕度對(duì)生料和水泥在粉磨過(guò)程中的粘附作用值得分析研究。

粘附性試驗(yàn)

　　 用試驗(yàn)小磨做生料和水泥細(xì)粉粘附試驗(yàn)。模擬生產(chǎn)條件,確定料球比在1∶6,采用4900孔篩篩余細(xì)度為6%的生料和細(xì)度為9.2%的水泥細(xì)粉作為研究對(duì)象,在相同的粉磨條件下,做不同溫度、水分下生料和水泥的粘附試驗(yàn),將若干次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后列入表1、表2。

表1 含水量一定時(shí)粘附量隨溫度的變化情況

表2 溫度一定時(shí)粘附量隨含水量的變化情況

　　由表1看出:生料含水量在0.6%,水泥含水量在0.3%,其它條件不變時(shí),磨內(nèi)溫度從60°C升高到140°C,生料在磨內(nèi)的粘附量逐漸減少,水泥在磨內(nèi)的粘附量則逐漸增加。由表2看出,溫度在100°C,其它條件不變時(shí),生料水分由2%增加到6%,水泥水分由1%增加到4.6%,生料和水泥在磨內(nèi)的粘附都逐漸增加。

結(jié)論

　　(1)在干法生料粉磨中,生料水分在2%以上,溫度在80°C以下,磨內(nèi)有明顯的粘附現(xiàn)象。值得提出的是:粉磨兼烘干(帶加熱爐)的生料粉磨系統(tǒng)中,雖然提高了磨內(nèi)溫度,但由于磨內(nèi)水蒸汽較大,烘干熱源中存在SO3(在500～600°C由SO2轉(zhuǎn)化而來(lái)),兩者相互作用后,在150°C以下達(dá)到酸露點(diǎn),造成生料細(xì)粉的粘結(jié)而糊磨,因此提高生料磨內(nèi)溫度遠(yuǎn)不如磨外烘干,將水蒸汽在入磨前蒸發(fā)掉對(duì)粉磨有利。

　　(2)在水泥粉磨中,溫度和水分對(duì)水泥粘附性都有作用,當(dāng)溫度在120°C以上,水分大于1%～2%時(shí),水泥細(xì)粉的粘附量明顯增大,并伴隨石膏脫水,對(duì)粉磨不利。

　　本人認(rèn)為,生料和水泥在粉磨過(guò)程中,對(duì)磨內(nèi)溫度和水分的要求應(yīng)區(qū)別對(duì)待,生料粉磨過(guò)程中,水分對(duì)其粘附性的影響比較明顯,因生料粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較低、水分較大,應(yīng)控制磨內(nèi)物料水分在2%以下,磨內(nèi)溫度在100°C以上。水泥粉磨同生料粉磨則大不一樣,其粉磨過(guò)程中,磨內(nèi)溫度對(duì)水泥粘附性的影響比較明顯,因水泥粉磨時(shí),磨內(nèi)溫度較高,尤其是開(kāi)路長(zhǎng)磨粉磨水泥的磨機(jī),控制磨內(nèi)溫度在100°C以下,入料水分在2%以下對(duì)減小水泥的粘附是十分重要的。