鋼棒球中間是圓柱而兩端為球缺的組合體。在隨著磨機旋轉(zhuǎn)拖帶、提升過程中，沿磨機軸向做轉(zhuǎn)體運動，如同斷續(xù)鋼棒一樣對物料滾、擠、壓、磨，傳遞能量的方式是線接觸，鋼棒球的表面積又大于當(dāng)量球徑磨球的表面積。因此，鋼棒球具有較好的研磨能力。

　　鋼棒球在磨機的斷面由脫離點拋射到落點時，球體間碰撞失去平衡要做轉(zhuǎn)體運動，如同錘頭一樣豎著打擊落點的球?qū)优c物料，傳遞能量的方式是點接觸。但研磨體的沖擊直接作用于物料的機會很少，很大程度上是通過研磨體層傳遞于物料使其粉碎。鋼棒球通過棒球?qū)泳€接觸傳遞能量，沖擊應(yīng)力分散，對物料粉碎能力較小，這樣鋼棒球沖擊能力不如磨球。粉磨的初始階段，磨球顯得優(yōu)越，隨著物料表面積增大，鋼棒球線接觸傳遞能量的效率高于磨球。

　　鋼棒球與襯板是線接觸，沿磨機軸向?qū)ξ锪贤埔朴休^大的阻抗能力，因此，不存在物料推移磨球“倒分級”而影響粉磨效率的現(xiàn)象。同時，減輕隔倉板的側(cè)壓力，延長隔倉板的使用壽命。襯板使用到中期，無溝槽痕跡出現(xiàn)，磨損均勻，也延長了襯板的使用壽命。

二、鋼棒球的設(shè)計

　　由于各廠工況條件不同，對鋼棒球的規(guī)格設(shè)計要求也有所不同?，F(xiàn)提供我廠采用鋼棒球的規(guī)格、計算方法與長徑比的經(jīng)驗參數(shù)供參考(見鋼棒球結(jié)構(gòu)比例圖與表1)。

鋼棒球規(guī)格參數(shù)(d=7.8kg/dm3)　　　　　　　表1

鋼棒球結(jié)構(gòu)比例圖

　　1.鋼捧球單體重量計算

　　式中：G──鋼棒球單體重量，千克；
　　　h──球缺高度，毫米；
　　　a──鋼棒球柱徑，毫米；
　　　H──鋼棒球圓柱高度，毫米；
　　　d──鋼棒球材質(zhì)重度，千克/分米3。

　　2.鋼棒球單體重量換算圓球的當(dāng)量球徑

　　式中：D──圓球當(dāng)量球徑，毫米；
　　　d──材質(zhì)重度，鉻鋼、碳鋼取7.8，鉻
　　　　　鐵取7.6～7.65，千克/分米3。

　　3.長徑比的經(jīng)驗參數(shù)
　　磨倉內(nèi)的粉磨側(cè)重于沖擊能力，鋼棒球的長度應(yīng)設(shè)計短些，磨倉內(nèi)的粉磨側(cè)重于研磨能力，鋼棒球的長度應(yīng)設(shè)計長些。
　　磨機直徑較大的，鋼棒球長度應(yīng)設(shè)計短些，磨機直徑較小的，可設(shè)計長些(防止碎裂)。
　　一般長徑比范圍可在(1.5～2)：1之間選擇。

三、襯板型式、級配和填充率

　　鋼棒球在采用普通襯板的磨機內(nèi)均可使用。襯板帶球能力較強的，如凸棱襯板要與平襯板搭配使用，沿磨機軸向安裝一行凸棱襯板后，根據(jù)磨倉帶球能力的需要，沿磨機軸向間隔安裝2～3行平襯板，均布排列。采用波紋襯板的可直接進行。采用梯形襯板，可根據(jù)襯板的高低端差，參照上述兩種辦法進行。
　　鋼棒球向脫離點運動的過程中，沿磨機軸向排列趨于規(guī)則。沿磨機橫斷面看，鋼棒球的空隙要較磨球排列均勻。因此，對物料的粒度能夠?qū)崿F(xiàn)控制粉磨、粒度均勻而不過粉碎。
　　粉磨條件較好的，將鋼棒球規(guī)格適當(dāng)調(diào)小，增加級配，適當(dāng)減少填充量；粉磨條件適中的中硬原料，將鋼棒球規(guī)格適當(dāng)調(diào)大，減少級配，增加填充量，以彌補沖擊能力不足。
　　鋼棒球排列趨于規(guī)則、均勻，緩解了粉磨作業(yè)中的“聚集”、“粘附”現(xiàn)象。
　　我廠磨制礦渣硅酸鹽水泥，因烘干能力不足，礦渣入磨水分為3～4%，臺時產(chǎn)量下降5～10噸，質(zhì)量也難控制。在磨機一倉雙層隔倉板的支撐板開孔和盲板鑄孔，與磨機二倉采用鋼棒球相配合，控制產(chǎn)、質(zhì)量。同時，熟料入磨溫度在100℃時也能適應(yīng)。

四、鋼捧球材質(zhì)的選擇

　　我廠在φ2.6×13米3號水泥磨(開路)二倉，采用鋼棒球材質(zhì)是低鉻鑄鐵。在磨制3萬噸水泥后，清倉時發(fā)現(xiàn)，鋼棒球的鑄造缺陷和韌性不足引起的碎裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這引起了我們對選材上的重視，及時改訂了鉻鋼材質(zhì)球。6月底清倉，對低鉻材質(zhì)球消耗進行了測算，鋼棒球單耗為190克/噸水泥。
　　鉻鋼材質(zhì)球的兩端球缺，有較深的車床加工痕跡，與低鉻材質(zhì)球短時間混裝試驗，仍有明顯可辯的特征。清倉后，將兩種不同材質(zhì)球，按相同比例的規(guī)格、級配各填充10噸，進行混裝對比試驗。這種試驗方法，粉磨條件相同，試驗周期短、迅速、直觀。7～9月間，兩種不同材質(zhì)球各補1噸，9月底又進行清倉，低鉻球消耗1.354噸，鉻鋼球消耗0.475噸。
　　從混裝試驗，兩種不同材質(zhì)球的磨耗對比1.354：0.475=2.85：1來看，顯然鉻鋼材質(zhì)球要好于低鉻材質(zhì)球。7～9月份共生產(chǎn)水泥15522噸。兩種不同材質(zhì)球雖然磨損速度不同，但也可推算出相當(dāng)于采用一種低鉻材質(zhì)球的球耗178克/噸水泥而相當(dāng)于鉻鋼材質(zhì)球的球耗60克/噸水泥。兩種球價格均為2900元/噸，顯然采用鉻鋼材質(zhì)球合適。
　　試驗表明，磨機內(nèi)鋼棒球的沖擊使球缺磨損不均，鋼棒球柱身受力不均，易碎裂。因此，對鋼棒球的耐磨性、韌性都要嚴(yán)格要求(鋼棒球機械性能見表2)。

鋼棒球機械性能表　　　　　表2

五、試驗前后對比

　　我廠在3號水泥磨二倉，將鋼棒球柱徑比采用磨球的當(dāng)量球徑，適當(dāng)加大，便于物料和空氣的流通。采用鋼棒球a=50毫米為最大級柱徑。并以相鄰柱徑差為5毫米的4級配。鋼棒球單位容重大于磨球單位容重、球面偏低，這樣，二倉填充量由18噸改裝為20噸，而三倉鐵段由40噸改裝為33噸，調(diào)整了二、三倉的球(段)面高度。3號水泥磨的有關(guān)工藝參數(shù)見表3。

磨機有關(guān)工藝參數(shù) 表3

　　磨機二倉改進后情況：
　　1.水泥細度控制趨于穩(wěn)定，細度常在1～2%之間波動，出磨水泥細度月平均合格率在90%以上。
　　2.改善磨內(nèi)粉磨作業(yè)，磨倉內(nèi)通風(fēng)好，對較濕和較高溫度的粉磨條件能夠適應(yīng)，緩解了粉磨中“聚集”、“粘附”現(xiàn)象。
　　3.填充量減少5噸，電流下降5安培。
　　4.二倉磨音比段倉音量還小，噪音下降。
　　5.改前1990年1～8月與改后1991年1～8月的各項有關(guān)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對比見表4。

試驗前后有關(guān)指標(biāo)對比　　表　4

　　我廠曾在3號水泥磨與1號水泥磨產(chǎn)量相對穩(wěn)定情況下，經(jīng)半年時間進行過30次抽測水泥28天強度對比，結(jié)果3號水泥磨平均值高于1號水泥磨0.4個標(biāo)號。從表4也可看出，28天強度增長0.33個標(biāo)號。這對磨制礦渣硅酸鹽水泥時，可相應(yīng)增摻10%礦渣量，按我廠礦渣硅酸鹽水泥品種年生產(chǎn)量、單機計算，可多獲利16萬元。此外，電耗下降，其他指標(biāo)也有所改善。
　　我廠又在φ2.2×4.4米風(fēng)掃式煤磨上進行了改裝鋼棒球試驗，磨機有關(guān)工藝參數(shù)見表5。

磨機有關(guān)工藝參數(shù)　表5

　　注：鋼棒球徑與長度比1：1.7。

　　我廠進廠原煤粒度小、易磨性好，不經(jīng)破碎直接入磨。改后的突出表現(xiàn)是臺時產(chǎn)量提高和改善磨機內(nèi)的粉磨作業(yè)。
　　1.煤粉細度0.080毫米方孔篩篩余要求為15%以下。改前磨制煤粉，磨機運轉(zhuǎn)4小時滿倉，改后磨機運轉(zhuǎn)3.5小時即可滿倉。經(jīng)改進前、后4個月細度平均值與產(chǎn)量折算噸位對比見表6。

改進前后產(chǎn)質(zhì)量比較 表6

　　2.我廠進廠原煤水分大，常因烘干能力不足，使粉磨作業(yè)惡化，磨球“粘附”、襯板“聚集”和結(jié)圈現(xiàn)象時有發(fā)生，改后上述現(xiàn)象尚未發(fā)生。
　　煤磨的試驗，也因采用低鉻材質(zhì)球，遇到了同水泥磨類似情況，在2號煤磨準(zhǔn)備恢復(fù)雙倉的改造，也改訂鉻鋼材質(zhì)球。

六、體會

　　我廠鋼棒球試驗是在洛陽水泥廠試驗基礎(chǔ)上進行的。該廠在φ2.4×12米濕法生料磨一倉進行，石灰石入磨粒度小于20毫米，在改進前后臺時產(chǎn)量不變情況下，細度下降3～4%，效果顯著。我廠在水泥磨二倉和單倉煤磨的試驗，也取得了較好的效果，說明了鋼棒球具有一定應(yīng)用價值。在認真選材基礎(chǔ)上，進一步總結(jié)經(jīng)驗，使這一技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上更成熟。