江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨，粉磨旋窯水泥產(chǎn)量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面積較低，為了改善生產(chǎn)狀況，我們采取柱磨機預(yù)粉磨加閉路生產(chǎn)工藝，并對系統(tǒng)進行調(diào)整，取得了非常好的效果。

一、確定合理的工藝流程
    綜合各種經(jīng)驗，我們在兩臺Φ2.2×6.5閉路水泥磨前將柱磨機做預(yù)粉磨生產(chǎn)工藝，既可提高短磨的研磨能力，又能降低小磨的破碎負擔(dān)，在增加產(chǎn)量的同時不降低質(zhì)量。具體工藝流程如下：

粉磨工藝各環(huán)節(jié)參數(shù)控制如下：

其中，進磨頭倉的粒度分布如下：

這種粒度分布已和輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)接近，對磨機的優(yōu)化調(diào)整提供了可靠的保證。

二、合理調(diào)整磨機參數(shù)

1、調(diào)整倉位長度，一倉降為2.25m，二倉增為4m；
2、采用高通過率隔倉板和出料篦板，同時降低篦縫寬度到6mm以下；
3、在二倉增加高效活化環(huán)，解決球的回流和降低二倉流速，使物料得到充分研磨；
4、調(diào)整鋼球級配，一倉平均球徑降低到Φ45mm，二倉平均球徑降到Φ20mm以下；
5、調(diào)整磨機填充率，一倉達33%，二倉達35%。

三、磨機閉路參數(shù)調(diào)整
1、加大系統(tǒng)通風(fēng)量，可通過改造磨頭強制進料裝置和磨尾鎖風(fēng)來共同完成；
2、選粉機采用大風(fēng)量、高轉(zhuǎn)速控制合理的循環(huán)負荷；
3、合理控制出磨細度，一般控制0.08mm篩余在20%以下；
4、合理控制混合材品質(zhì)，采取多種混和材同時加入。一般采用帶助磨功能的粉煤灰，外加增加早強的石灰石，另外加入部分增加后期強度的高爐礦渣，配合高硫石膏，這樣在混合材摻量上可大幅提高，同時運用它們之間協(xié)同粉磨效應(yīng)可保證水泥強度。

四、取得的效果介紹

通過以上各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化調(diào)整，目前取得了較佳的效果，具體見下表：

五、結(jié)語   

1、系統(tǒng)改造中預(yù)粉磨設(shè)備的選擇是改造能否取得成功的先決條件，選擇預(yù)粉磨設(shè)備時要充分考慮設(shè)備破碎比、細粉含量、設(shè)備的耐磨性等因素,長沙深湘通用機器有限公司生產(chǎn)的柱磨機是現(xiàn)階段比較適合國情的預(yù)粉磨設(shè)備；

2、合理調(diào)整球磨機及系統(tǒng)配套參數(shù)是達到最佳效果的重要保證，各廠應(yīng)根據(jù)自身條件的不同選擇合適的調(diào)整方案。

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