淺析影響預(yù)熱器系統(tǒng)分解率的因素及改進措施
2005-06-21 00:00
隨著水泥熟料的燒成工藝及生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高和完善，窯尾預(yù)分解系統(tǒng)這一在窯尾系統(tǒng)承擔著生料預(yù)熱、氣固分離、生料水分蒸發(fā)、部分碳酸鹽分解等一系列物理化學過程的關(guān)鍵設(shè)備也在不斷發(fā)展和進步，最大限度換熱、最低的流動阻力、盡量高的分離效率是窯尾預(yù)分解系統(tǒng)追求的理想目標。
1 窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的基本構(gòu)成
窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風預(yù)熱器和分解爐兩大部分構(gòu)成。具體包括旋風筒、分解爐、連接風管、下料管及其附件撒料箱、翻板閥、吹堵裝置等（見圖1）。它們對預(yù)熱器系統(tǒng)分解率的提高起著非常重要的作用。
2 影響預(yù)熱器系統(tǒng)分解率的因素
2.1 旋風預(yù)熱器對分解率的影響
窯尾預(yù)分解系統(tǒng)中旋風預(yù)熱器的任務(wù)是充分利用窯尾排出廢氣中大量熱能對生料粉進行加熱、升溫，并完成生料干燥、黏土礦物的脫水和部分礦物的分解后，將之喂入分解爐進行下一步的懸浮態(tài)碳酸鹽分解。因此，可以采取以下措施通過加快物料與熱氣流的換熱速率等方法，來達到提高生料的分解效率的目的：
?。?）適當增大系統(tǒng)排風。對于旋風預(yù)熱器而言，排風量不但對燃料完全燃燒程度有影響，而且對物料在預(yù)熱器內(nèi)的懸浮分散程度亦有影響。在操作中適當增大窯尾排風，可以改善窯內(nèi)煅燒狀況，提高預(yù)熱器系統(tǒng)風速，強化物料的懸浮分散，加快熱交換速率，從而提高入窯生料的分解率。
?。?）努力避免系統(tǒng)漏風。預(yù)熱器系統(tǒng)由于五級旋風預(yù)熱器大多為現(xiàn)場制作，加工質(zhì)量比較差，特別是管道連接法蘭、預(yù)熱器人孔門、觀察孔、捅料孔等處密封不嚴，產(chǎn)生較明顯的漏風。加上預(yù)熱器旋風筒、煙室上的吹堵壓縮空氣常開，降低了熱氣流的溫度。因此在生產(chǎn)過程中除了應(yīng)加強系統(tǒng)各部分的密封措施外，在系統(tǒng)壓力、溫度正常穩(wěn)定的情況下要盡量少開吹堵壓縮空氣，最大限度的減少外界冷風滲入的機會。
1 窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的基本構(gòu)成
窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風預(yù)熱器和分解爐兩大部分構(gòu)成。具體包括旋風筒、分解爐、連接風管、下料管及其附件撒料箱、翻板閥、吹堵裝置等（見圖1）。它們對預(yù)熱器系統(tǒng)分解率的提高起著非常重要的作用。
2 影響預(yù)熱器系統(tǒng)分解率的因素
2.1 旋風預(yù)熱器對分解率的影響
窯尾預(yù)分解系統(tǒng)中旋風預(yù)熱器的任務(wù)是充分利用窯尾排出廢氣中大量熱能對生料粉進行加熱、升溫，并完成生料干燥、黏土礦物的脫水和部分礦物的分解后，將之喂入分解爐進行下一步的懸浮態(tài)碳酸鹽分解。因此，可以采取以下措施通過加快物料與熱氣流的換熱速率等方法，來達到提高生料的分解效率的目的：
?。?）適當增大系統(tǒng)排風。對于旋風預(yù)熱器而言，排風量不但對燃料完全燃燒程度有影響，而且對物料在預(yù)熱器內(nèi)的懸浮分散程度亦有影響。在操作中適當增大窯尾排風，可以改善窯內(nèi)煅燒狀況，提高預(yù)熱器系統(tǒng)風速，強化物料的懸浮分散，加快熱交換速率，從而提高入窯生料的分解率。
?。?）努力避免系統(tǒng)漏風。預(yù)熱器系統(tǒng)由于五級旋風預(yù)熱器大多為現(xiàn)場制作，加工質(zhì)量比較差，特別是管道連接法蘭、預(yù)熱器人孔門、觀察孔、捅料孔等處密封不嚴，產(chǎn)生較明顯的漏風。加上預(yù)熱器旋風筒、煙室上的吹堵壓縮空氣常開，降低了熱氣流的溫度。因此在生產(chǎn)過程中除了應(yīng)加強系統(tǒng)各部分的密封措施外，在系統(tǒng)壓力、溫度正常穩(wěn)定的情況下要盡量少開吹堵壓縮空氣，最大限度的減少外界冷風滲入的機會。
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摘自《中國水泥》2005年 06月號
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