回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置可分為機械傳動和液壓傳動兩大類型，但由于液壓傳動的缺點，如制造加工復(fù)雜，配合精度高，容易漏油，維修工作量大等而采用的不多，現(xiàn)在大多數(shù)的回轉(zhuǎn)窯還是采用機械傳動。
　　從傳動方式上來講，主傳動分為兩種：中小窯采用單點傳動；大型窯采用雙點傳動。所謂單點傳動就是一個小齒輪與固定在筒體上的大齒圈嚙合，而雙點傳動就是兩個小齒輪與齒圈嚙合進行傳動。
　　由于種種原因，回轉(zhuǎn)窯筒體會發(fā)生變化而造成筒體彎曲，如果筒體彎曲在大齒圈處超過3mm~5mm，就有可能使大齒圈與小齒輪發(fā)生“咬死”而損壞大齒圈及小齒輪，從而造成停車事故。為徹底避免這種事故的發(fā)生，我們經(jīng)過多年的研究與實踐，順利地解決了這個問題。我們認為，之所以出現(xiàn)這個故障，由于人力無法監(jiān)測到的因素之外，小齒輪與大齒圈的剛性傳動聯(lián)結(jié)也是其重要原因。因此，我們設(shè)計了將大齒圈與小齒輪改為柔性傳動的方案，達到了預(yù)期效果。
　　回轉(zhuǎn)窯的柔性傳動是將大齒圈（回轉(zhuǎn)窯上固定的）與小齒輪（由電動機驅(qū)動的末級）之間采用隨動機械裝置聯(lián)動起來。也就是小齒輪箱體掛在大齒輪輪轂上，這樣大齒輪移動將帶動小齒輪箱體一起移動，就會避免兩齒輪的嚙合間隙因為大齒圈的變形（小齒輪不動的話）而咬死的現(xiàn)象。 ....... 摘自《中國水泥》2005年 02月號