河南省七里崗水泥廠現(xiàn)有1000t/d和700t/d預分解干法線各一條，年產水泥60萬t。1000t/d線為五紙低壓損旋風預熱器，分解爐為DD爐，規(guī)格3812mm，窯規(guī)格為?準3.2mm×46m。1998年我廠分解爐系統(tǒng)經天津水泥設計研究院技改，增加了一臺MFC爐，MFC爐柱體尺寸為3300mm，柱體高10m，鵝頸管為1900mm,總爐容增大一倍，延長了氣體、物料停留時間，提高了熱交換率，可完全采用當?shù)氐牡蛽]發(fā)分煤。在生產過程中遇到許多問題并采取了有效的處理方法。
1　工藝流程
　　新增加的一臺MFC爐與原分解爐采用串聯(lián)方式，原爐做為第二分解爐,延長物料停留時間，工藝流程見圖1。

它具有以下特點：
　?。?）從窯頭冷卻抽取三次風從兩側進入MFC的下部，分解爐喂煤全部入MFC，供煤粉在流態(tài)化分解爐內純空氣中燃燒，有利于燃料燃燒。
　　（2）流態(tài)化爐爐底內裝有許多噴氣嘴，流態(tài)化用的空氣以很高的速度通過噴嘴，可防止物料在爐內推積，并保證物料分布均勻；且由于濃相流化床的存在，可延長物料停留時間。
　　（3）C4級下料管有分料閥，可調節(jié)向DD爐及MFC爐喂料比例，以利點火投料初期及生產中調整流態(tài)化爐操作溫度。MFC出口與DD爐采用鵝頸管連接，可進一步提高爐內物料熱交換率。
2　出現(xiàn)問題的原因分析及處理方法
2.1　窯襯的使用周期短
　　窯用燃料全部使用了當?shù)氐牡蛽]發(fā)分煤后，火焰形狀較技改前變長，窯內熱工溫度梯
度發(fā)生了變化，窯內高溫部分較以前有所延長，加之技改后，熟料產量提高，窯的熱負荷大，對窯襯提出了更為復雜和苛刻的要求。過渡帶耐火磚的壽命最長僅為130天，嚴重影響了回轉窯的運轉率。我們經過摸索和改進，有效地延長了窯襯的使用周期。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號