1　群磨系統(tǒng)的介紹
　　我公司旋窯分廠制成粉磨系統(tǒng)共有12臺(tái)水泥磨，從96年至2002年逐年擴(kuò)建而成，全部是球磨機(jī)。其中1＃、2＃、3＃、4＃水泥磨規(guī)格是Φ2.4×13m，配套Φ5m離心式選粉機(jī)；5＃、6＃水泥磨規(guī)格是Φ2.2×6.5m，配套Φ3.5m離心式選粉機(jī)；7＃、8＃水泥磨規(guī)格是Φ2.4×8m，配套Φ2800旋風(fēng)式選粉機(jī)；9＃、10＃水泥磨規(guī)格是Φ3×11m，配套O-Sepa1000選粉機(jī)；11＃水泥磨規(guī)格是Φ3×13m超細(xì)磨，開流；12＃水泥磨規(guī)格是Φ3×11m，開流。12臺(tái)水泥磨，其中1＃、2＃、3＃、4＃水泥磨磨制PⅡ42.5水泥；5＃、6＃、7＃、8＃、水泥磨磨制PO32.5R水泥；9＃、10＃、11＃、12＃水泥磨磨制PO42.5R水泥。如此多規(guī)格、多工藝方式且磨制多品種水泥的水泥粉磨系統(tǒng)確實(shí)少有。該系統(tǒng)臺(tái)時(shí)總產(chǎn)量為285t/h，滿足8臺(tái)濕法回轉(zhuǎn)窯熟料的水泥磨制需要。
2　增加輥壓機(jī)的原因
　　2003年我公司新上一條2500t/d新型干法窯的熟料生產(chǎn)線，每小時(shí)新增105t熟料如何磨制成為焦點(diǎn)。要消化2500t/d的熟料，除在原立窯分廠二線制成粉磨系統(tǒng)旁增加一臺(tái)Φ3×13m開路水泥磨（每天可消化800t）外，還有1700t/d熟料，該如何解決？一是再增加2臺(tái)Φ3×13m開路水泥磨，但因新增水泥磨房占地面積大，而現(xiàn)有場地位置有限，同時(shí)由于磨機(jī)供貨時(shí)間長，且投入也大，沒有采用該方案；二是在不改變原旋窯分廠制成12臺(tái)水泥磨工藝狀況的情況下，增加一臺(tái)CLF140×65輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，把全部熟料經(jīng)輥壓后送入磨頭倉，以提高群磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到消化1700t/d熟料的目的，同時(shí)，石膏、混合材料仍采用原配料系統(tǒng)以滿足生產(chǎn)多品種水泥的需要，此方案具有投資省、占地少、電耗低的優(yōu)點(diǎn)。
3　 輥壓機(jī)系統(tǒng)的工藝簡介
　　在原熟料堆場下設(shè)15個(gè)鋼制料斗（每個(gè)料斗下設(shè)500×500棒閘），熟料通過料斗進(jìn)入地坑B1000×88m皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)上設(shè)一臺(tái)RCYD-10永磁自卸式除鐵器及一臺(tái)GJT-10B金屬探測儀，除鐵器用于除掉熟料中的磁性金屬，除鐵器未除掉的金屬件被金屬探測儀探測到后，由人工分撿出金屬件，以保護(hù)輥壓機(jī)的安全運(yùn)行；不含金屬件熟料經(jīng)NES300×23m提升機(jī)入300噸容量的熟料倉（上設(shè)料位計(jì)，下設(shè)400×600棒閘和400×600電動(dòng)閘門），下至CLF140×65輥壓機(jī)擠壓后，邊料通過B800×7m皮帶輸送機(jī)循環(huán)返回B1000×88m皮帶輸送機(jī)；中間料經(jīng)地坑B1000×28m皮帶輸送機(jī)入NES300×23m提升機(jī)送至12臺(tái)水泥磨磨頭倉系統(tǒng)。
　　……

摘自《中國水泥》2004年 09月號(hào)